简析电厂汽机运行中的常见问题及应对策略

田　斌　郭金强

（福清核电有限公司，福建 福州 350300）

【摘　要】本文首先分析了电厂汽机运行中的常见问题，并在此基础上提出应对电厂汽机运行问题的有效策略。期望通过本文的研究能够对提高电厂汽机运行的安全性和稳定性有所帮助。

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关键词 电厂；汽机；问题

1　电厂汽机运行中的常见问题分析

在电厂当中，发电机、锅炉与汽轮机并称为三大主机，其中汽轮机主要起联系发电机与锅炉的纽带作用，它的运行稳定与否对整个电厂的生产有着巨大影响。图1为电厂汽轮机组整体结构示意图。

1.主汽阀；2.调节阀；3汽轮机；4.凝汽器；5抽气器；6循环水泵；

7.凝结水泵；8.低压加速器；9.除氧器；10.除水泵；11.高压加热器

现阶段，随着技术水平的不断进步，使得汽轮机的生产制造水平有了大幅度提升，汽轮机本身的质量也越来越好。但是，由于电厂汽机长期处于高温、高压的环境中运行，致使其常常会出现一些故障问题，比较常见的有以下几个方面：

1.1　汽机功率问题

从目前的总体情况上看，虽然电厂汽机的质量有了显著提升，但是相关技术却并不完善，仍有诸多需要改进和升级之处，由此导致了汽机在运行过程中，常常会出现功率过高或是过低的问题。通常情况下，电厂汽机的运行功率应当始终维持在一个特定的范围之内，换言之，功率既不能过高，也不可过低，否则不但会影响汽机运行的稳定性，而且还会进一步增大现场操作人员的工作量。

１.２　汽机振动问题

这是电厂汽机运行过程中非常普遍的问题之一，而且该问题也很难避免，只能通过有效的途径加以控制。当振动超过一定幅度时，会使汽轮机组的稳定运行受到影响，并且还会加剧汽机各个主要零部件的损坏，由此会缩短机组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多，比较常见的有润滑不到位、零部件松动、叶片损坏、中心不正、转子质量不平衡等等。

１.３　油系统问题

电厂汽机中的密封油系统与润滑油系统是汽机安全、稳定运行的保障，若是这两个系统出现问题，很有可能引起汽机轴瓦烧损或调节系统失灵等情况，从而会导致设备停机。造成油系统问题的原因较多，具体如下：

１.３.１　因冷却器出现漏点造成储油箱内的油位下降，引起油系统故障；供油系统的连接环节出现渗漏导致油位下降。

１.３.２　加入了质量不合格的润滑油，致使滤网堵塞，导致供油量不足，进而引起故障。

１.３.３　由于密封油系统的调节阀出现故障失灵，造成密封油压力下降。

１.４　叶片问题

叶片是汽机的重要组成部分之一，也是比较容易出现问题的部件。由于汽机本身的转速相对较高，从而使得叶片需要承受较大的离心力，叶片长期处于这种状态下，很容易出现损坏，严重时甚至会造成叶片断裂。一旦断裂的叶片落入到凝汽器当中，还会使凝汽器得管束损坏，由此会引起严重的后果。

２　应对电厂汽机运行问题的有效策略

２.１　解决汽机功率问题的措施

为了确保汽机运行过程中的功率始终在受控范围之内，应当采取如下措施：

２.１.１　要严格执行巡检制度，现场操作人员必须做好汽机运行的日常检查工作，一旦发现汽机功率过高或过低，则应采取相应的措施加以解决处理，以此来确保汽机正常运行。

２.１.２　要让操作人员树立起安全生产的思想，并通过相关的教育和培训提高他们的安全意识，逐步减少汽机运行中功率不稳定的情况，从而降低故障的发生几率。

２.１.３　可通过对汽机运行时的数据指标进行观察，借此来了解并掌握汽机的运行状况，当相关指标超出额定范围，要及时采取有效的措施加以解决处理，确保汽机稳定运行。

２.２　降低汽机振动的发生几率

由于汽机运行过程中的振动问题很难从根本上进行解决，所以应当采取有效的方法尽可能降低汽机振动的发生几率，以此来提高汽机的运行稳定性。

２.２.１　在安装汽机时，要确保机组摆放平稳，防止因热负荷增加而影响设备的稳定运行。同时，在汽机安装完成之后，应当做好机组各主要部件的校正工作，确保机组叶片的完整性。

２.２.２　在汽机的实际操作中，启停均必须严格根据工作流程进行，避免因启停不当造成部件损坏，进而引起振动加剧的情况发生。此外，要保证汽机轴承的轴瓦安装正确，以免因轴瓦受热而引起汽机振动。

２.２.３　为了有效预防汽机振动问题的发生，可对机组进行系统监视，具体做法是安装轴承和大轴振动测量装置，以此来对机组在各个运行时间的振动情况进行系统性监视，并在振动参数超限时发出报警信号，提示现场操作人员采取措施，从而减少振动事故。

２.２.４　在汽轮机组上安装相应的振动保护装置，一旦机组运行过程中振动参数超限，保护装置便会自行启动，闭合主汽门，保证机组运行的安全性。

２.３　油系统问题的处理方法

对于电厂汽机运行中的油系统问题，可以通过以下方法加以解决处理：

２.３.１　应当定期对输油管路进行清洁，并保证没有杂质深入至轴承与阀体当中，这样能够使设备的正常运行得到保障。

２.３.２　在对汽机进行定期检修时，可利用油循环的方法对油系统进行清洁，也可通过两台油泵进行同时循环。此外，还可增设滤网对油中的杂质进行过滤，需要注意的是，要对滤网进行定期清洗和更换，确保其过滤作用能够充分发挥。

２.３.３　当油系统出现故障问题时，要对引起故障的原因进行认真分析，并在第一时间启动备用油系统，随后查明故障，并制定有效的处理方案，争取在最短的时间内使油系统恢复正常运行。

２.３.４　由于电厂的生产环境比较特殊，一旦油系统发生泄漏极易引起火灾，若是扑救不及时，后果非常严重。所以，当发现油系统泄漏时，操作人员必须立即切断供油，并通知维修部门进行抢修，避免问题进一步扩大。

２.４　防止叶片损坏的方法

为防止汽机运行过程中叶片损坏的情况发生，可采取以下方法：

２.４.１　加强叶片金属状态的检查，一旦发现叶片根部出现松动，应当及时进行加固。同时，还应加强管道与阀门的检查，（下转第３８０页）（上接第３２０页）避免异物进入到汽缸当中威胁叶片安全。

２.４.２　在汽机安装过程中，要加强质量控制，尽可能采用先进的工艺和技术，从根本上提高安装质量，这有助于延长叶片的使用寿命。

３　结论

总而言之，在电厂生产中，汽机是不可获取的重要组成部分，一旦其在运行中出现问题，轻则影响正常生产，严重时可能会引起重大安全事故。为此，应当针对汽机运行常见的各种问题，采取有效的方法和措施加以解决处理，以此来确保汽机能够安全、稳定、可靠运行，这不但有助于提高电厂的生产能效，而且还能带来一定的经济效益。

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参考文献

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［２］王鹏.电厂汽轮机组安装调试常见问题分析及处理措施[J].科技创新与应用,2013(10).

［３］尹全.某电厂汽轮机组电液调节系统故障分析及检修管理[J].黑龙江科技信息,2013(12).

［４］张军生.联合循环电厂汽轮机供热运行的若干问题[J].科技创新导报,2011(7).

［责任编辑：曹明明］