推行“6个到位”建立数控机床日常维护保养新模式

杨从玉

（中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司机加钳焊厂，陕西 汉中 723200）

【摘要】随着我国制造业的崛起，加工设备发生了天翻覆地的变化，一些普通加工机床逐渐被数控机床所取代。数控机床是一种自动化程度高，加工效率高，加工精度高，结构复杂的先进的加工设备，被一些企业视为关键设备、重要设备，甚至是核心设备。要发挥好数控设备的效率和作用，以实现预期的经济效益，就必须重视数控设备的日常维护保养工作，才能保障设备的利用率，发挥好设备带来的经济效益，防止非正常的设备磨损，避免突发事故的发生，使设备始终处于良好的技术状态，延缓设备老化进程，及时发现和消除各种故障隐患，从而保证设备安全正常运行。本文就数控设备日常维护保养工作的重要性和做好日常维护保养的方法、内容等进行了分析，对做好日常维护保养工作确保设备利用率提出了浅薄的见解。

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关键词 数控设备；日常；维护保养

作者简介：杨从玉（1975.02.06—），女，机电一体化专业本科，中航飞机汉中飞机分公司324厂技术员，从事设备维修技术工作。

1日常维护保养的重要性

俗话说“工欲善其事，必先利其器”。设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养。设备在长期的，不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡。设备的稳定性，可靠性，使用效益均会相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。

日常维护保养是维护设备性能，确保设备各个系统处于良好状态的关键。如润滑，可以有效降低设备的自然磨损，是防止各种故障发生的一种有效措施，能够最大限度的降低故障发生率，确保设备正常运行。做好设备日常维护保养，能够最大限度的降低运行成本，节约费用开支。

2设备维护保养带来的经济效益

设备的日常维护保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常维护保养工作，但由此带来的经济效益有以下几方面：

（1）日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学、合理地配置有限的资源，同时达到：“节流、开源”的目的。

（2）设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。因此，必经通过对设备的日常维护和保养来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。

（3）维护保养的周期短、投入的人力财力相对较少。日常的维护保养，通常2人在1天左右就能结束，相比较维修来说，时间是最省，投入的人力财力也最少，是性价比最好方式。

（4）教训的代价惨重

2012年4月份，某公司购买了一台北京产四坐标机床，公司的管理人员只注重经济效益，对设备重使用轻维护保养，致使设备经常出现一些小故障，往往也是带病工作，由于导轨油流量调节过低，导轨长期润滑不足，导致X向导轨内部的滚动体磨损，损坏的滚柱随机床来回运动，造成机床X向导轨面发生严重磨损，最终造成X向直线精度下降，后将磨损机床导轨重新研磨打平后，机床才恢复正常使用。在整过检查维修过程中，不但耗费了大量的人力、物力、财力，而且耽误了大量的生产时间。

3日常维护保养的内容

设备的日常维护保养主要是油、液的按时更换和添加，设备使用后的清理和擦拭，确保设备的各项润滑指标达到设备运行要求，表面干净整洁。

4做好设备保养的“6个到位”

长期的设备维护保养工作实践证明，“6个到位”是做好设备维护保养的关键，6个到位即记录到位、培训到位、时间到位、内容到位、监督检查到位、奖罚到位。具体如下：

1）设备的原始记录到位。对每台设备从购买之日起，要逐一建立健全好记录台帐，详细记录好设备规格、型号、产地及各种参数等，以备查阅。每次维护保养都要详细记录保养的时间、保养的部位、保养的内容、保养后验收结论及下次保养的时间等具体内容。就象人到医院看病，建立档案一样，给每台机床都建立一份维护保养档案。

2）操作人员的使用培训到位。正确的操作是减少和杜绝各类故障发生的保障，要对操作人员详细讲解设备参数、运行特点、设备结构、注意事项等内容，做到让操作人员熟悉设备、掌握必备的维护保养知识，提高驾驭设备的能力。尤其要让操作人员熟悉“设备操作规程”，减少操作失误事件发生。

3）维护保养的时间到位。要制订设备日常维护保养计划，明确每台设备的维护保养时间，责任人。一旦确定设备维护保养时间，要及时与生产部门沟通协调，相互之间避免发生冲突，保证设备维护保养的时间，做到生产、维护保养两不误。

4）保养的内容要到位。规定每台设备的保养内容、保养部位，保养的标准，即要细化到加油的具体点数，润滑油的牌号，粘稠度等。设备润滑做到“五定”，即定点、定质、定时、定人、定量。保养内容结束后，要认真进行检查，确保保养部位和内容落实到位，并要对维护保养的设备内容进行详细记录，以便对设备保养建立档案，方便有关故障的查找。

5）监督检查到位。指预防性检查，利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标定点周期，对保养部位和保养内容进行监督检查，确保保养内容落实到位，找出设备隐患和潜在故障，了解故障的初期信息，及时将故障消灭在萌芽状态。主要检查设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等内容。

6）奖罚要到位。对于设备日常维护保养，制订详细的奖罚标准，细化奖罚内容，将奖罚内容尽量量化，以便考核时统一标准。充分调动操作人员爱惜设备、自觉维护设备的积极性和主动性，切实将设备维护保养工作深入持久，持之以恒的开展下去，可以在员工之间进行互查，班组与班组之间进行互查。同时，采取定期或不定期的方式进行检查考核，让设备管理人员和操作人员参与其中，公司组织人员监督检查的方式，对每台设备进行量化打分，指出好的方面和存在的不足，将检查考核结果进行公布。对于设备维护保养好的人员及时给予奖励，对于设备保养差的人员，及时提出批评，并给予一定的经济处罚。形成一种保养好设备是敬业、爱岗的好风气，让员工从评比中受到教育，自觉养成维护保养设备的好习惯。

５结束语

设备日常维护保养的好坏，直接关系到设备的“健康”和“生命”，做好设备维护保养的“6个到位”，才能将设备维护保养工作纳入常规化管理，形成一种机制，让操作人员养成一种习惯，从而达到提高设备的完好率，发挥好设备应有的效能，为企业创造更好的经济效益。

［责任编辑：杨玉洁］