羊曲水电站供水系统渗渠施工

范丹丹

（中国水电建设集团十五工程局有限公司第一工程公司，陕西 咸阳 712000）

【摘　要】渗渠取水作为一种传统的取水方式, 越来越多地在给水工程中得到应用，广泛地应用于工农业生产和日常生活中，成为城市和工业建设的一项重要工程。其方法是将渗滤取水装置固定在河床或河漫滩下一定深度处,利用其上部天然滤床或在其上部做人工反滤层,用自身水头对天然河水进行渗滤处理,集取河流垂直渗透水。渗渠的布置方式有平行河流布置、垂直于河流布置、垂直与平行组合布置。本文主要介绍了羊曲水电站供水系统渗渠施工的工序，即渗渠的开挖、钢渗管制作与安装、钢筋石笼支墩及检查井安装固定、反滤料回填，以及施工过程中需注意的问题。

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关键词 羊曲水电站；供水系统；渗渠施工

作者简介：范丹丹（1986.08—），女，陕西户县人，中国水电建设集团十五工程局有限公司第一工程公司，助理工程师。

1　工程概述

羊曲水电站位于青海省海南州兴海县与贵南县交界处，是黄河干流龙羊峡水电站上游“茨哈、班多和羊曲”三个规划梯级电站的最下一级，距上游班多水电站河道距离约75km，距下游龙羊峡水电站河道距离约100km，距离省会西宁市242km。其供水系统分左、右岸供水系统两部分。左岸供水系统位于导流洞下游黄河左岸砂砾河滩地上，由渗渠、取水泵站、输水管线、一级水池（一座1000m3）、二级泵站、二级水池（一座500m3）、水处理室、生活水池（一座200m3）等建（构）筑物组成。右岸供水系统位于电站厂房下游2km处黄河右岸砂砾河滩地上，由渗渠、取水泵站、输水管线、一级水池（两座1000m3）、二级泵站、二级水池（一座1000m3）等建（构）筑物组成。左、右岸取水泵站为岸边固定式沉井结构取水泵房，各装有2台450LJ900-30×4型长轴深井泵，单泵供水能力750m3/h。左岸渗渠长度600m，渗渠内设7座检查井，SJ1至SJ7，检查井之间长度100m。右岸渗渠长度400m，渗渠内设5座检查井，SJ1至SJ5，检查井之间长度100m。渗管采用直径为DN1200的钢管、两侧开长条形进水孔，渗渠设计坡度2‰，沿河道水平布置，渗渠中心线距河道枯水位水边线距离小于10m。黄河水经渗渠内反滤料过滤通过渗管流入取水泵站内，左岸设计取水量为1007m3/h，右岸设计取水量1300m3/h。

2　渗渠施工

2.1　施工步骤

（1）渗渠施工步骤：测量放线→围堰填筑→渗渠开挖→钢筋石笼支墩和检查井制作及安装→渗管开孔及安装→反滤料回填→砂砾石回填→干摆石配重覆盖。（其渗渠开挖与围堰填筑同时进行，渗渠开挖料用于围堰填筑料）

（2）渗管制作步骤：采购成品DN1200钢管→管身两侧布孔→开孔→除锈→环氧煤沥青漆防腐。

2.2　渗渠施工

（1）渗渠开挖及围堰填筑

依据施工图纸渗渠走向和检查井坐标数据，采用全站仪进行渗渠及检查井实地放样点线，渗渠开挖分段分层开挖施工，每两座检查井间为一施工段。渗渠开挖临河道边线确定围堰填筑位置，临河道边线外1m位置为围堰填筑坡线，围堰顶部宽度4m，高度3m。采用1.2m3反铲开挖渗渠基础，一部分开挖料甩至围堰填筑位置用于围堰填筑所用，采用装载机摊铺，每层填筑厚度0.5m。随着渗渠开挖的同时每段围堰填筑至2m高度后，围堰临河道侧铺设粘土形成防渗闭气层，渗渠开挖料铺盖在防渗闭气层外侧用于围堰防护和配厚，至到围堰加高至3m高度，反铲开挖渗渠时并同时进行围堰内侧坡刷坡修整工作。另一部分开挖料采用20t自卸汽车拉运至指定的弃渣场，每段渗渠开挖中同时在距两端头部位30m处开挖集水坑，每座集水坑中布置5台200HW-8型混流式水泵（水泵4用1备、每台36m3/h），采用强排法，及时抽排集水坑中的水，保证渗渠施工在干地上进行，随着渗渠分层开挖不断下挖，集水坑深度随之降低。每段渗渠开挖完成后，验收合格后进行下一道工序。

（2）钢筋石笼支墩制作及安装

每两节渗管相接处底部设有钢筋石笼支墩，保证渗管不会在回填或后期沉降错位。钢筋时笼规格尺寸1000mm×1000mm×1500mm，主筋钢筋为Ф20@750，双向钢筋为Ф12@200，在施工现场加工成型，钢筋石笼内部块石人工填充，并且块石最小尺寸不小于250mm。25T汽车吊起吊，人工配合按照就位，全站仪控制钢筋石笼高程和位置。

（3）检查井钢筋石笼制作及安装

检查井施工工序：基础开挖→钢筋石笼制作→吊装层层叠加。

渗渠内设检查井，其间距长100m，每座检查井为四层钢筋石笼叠加成型，钢筋石笼三种规格尺寸形式：1000mm×1000mm×2000mm、1000mm×1000mm×1250mm、1000mm×1250mm×2000mm，主筋钢筋为Ф20@1000，双向钢筋为Ф12@200，在现场加工场加工成型，钢筋石笼内块石人工填充，并且块石最小尺寸不小于250mm。检查井的内径尺寸为2000mm×2000mm，钢筋石笼叠加从底部至顶部供四层，叠加采用25T汽车吊起吊就位，人工配合摆放叠加，钢筋石笼间焊接连接，并与渗管焊接连接成为一体。底层4个尺寸为1000mm×1000mm×2000mm钢筋石笼摆放连接成型，也作为渗管支撑层，第二层为渗管层，2个尺寸为1000mm×1250mm×2000mm、4个尺寸为1000mm×1000mm×1250mm钢筋石笼连接摆放成型，其渗管两侧摆放各1个尺寸为1000mm×1000mm×1250mm钢筋石笼，并与渗管焊接连接，第三层4个尺寸为1000mm×1000mm×2000mm钢筋石笼摆放连接成型，顶层4个尺寸为1000mm×1000mm×2000mm钢筋石笼摆放连接成型。检查井顶部盖板为现场预制，等强后吊车起吊就位。

（4）钢渗管制作和安装

DN1200钢管按照设计标准外购每节12m成品钢管，在现场加工场按照渗孔尺寸100mm×15mm、渗孔间距80mm×50mm人工划线布孔，用氧气乙炔在渗孔划线位置切割开孔。整根管道开孔完成后，用角磨机对管道内外进行除锈，管道内外人工涂刷两道环氧煤沥青漆防腐处理。钢渗管安装用25T吊车起吊至渗渠内钢筋石笼支墩上，渗管间焊接连接，与钢筋石笼支墩焊接连接形成整体，以便保证渗管不会在回填或后期沉降错位。渗管迎水面和非迎水面渗孔布置详见图1。

（5）渗渠回填

回填的反滤料采用渗渠开挖时所备的天然河床砂砾料，反铲挖装自卸汽车拉运至小型筛分系统按照反滤料的等级标准进行粒径筛分，对筛分料取样检验，合格后将其集中堆放。渗管安装固定一段回填一段，将储备的反滤料采用自卸汽车拉运至渗渠旁，用反铲挖装至已搭设好的简易溜槽内，溜入渗管周围，人工用铁锹进行渗管底部及周边反滤料铺设密实平整，每层回填高度由标记在钢渗管顶部焊接的竖向垂直钢筋上高程点的拉线控制，回填的反滤料自钢渗管顶部向上分别为：第一层粒径d=25～35mm反滤料，第二层粒径d=12～25mm反滤料，第三层粒径d=8～12m反滤料，第四层粒径d=2～8mm反滤料，四级反滤料能够有效的互补空隙，阻止河沙流入渗管内。待每段渗管顶部反滤料回填完毕后，进行反滤料顶部的河沙或砂砾石回填，采用反铲开挖围堰内侧部分料进行回填摊铺整平。渗渠回填后铺设干摆石配重，防止水流冲走渗渠回填的河沙或砂砾石，干摆石铺设宽度5m、厚度0.8m、沿渗渠通长铺设布置。渗渠回填断面图详见图2。

（6）渗渠围堰拆除

渗渠顶部的干摆石验收完毕后，进行渗渠围堰拆除，采用全断面开挖围堰拆除，一次开挖至原河床，直至将围堰全部拆除完毕。

3　结论

利用渗渠取水，即可截取浅层地下水，也可集取河床地下水或地表潜水，有效的解决了河道汛期与枯水期的水位落差及取水量的不稳定性，满足了枯水期间施工中的生产生活用水所需，解决了我国北方山区季节性河段全年取水的要求，节省了移动式泵站、沉淀池等附属建筑物建设，进一步节约了工程造价投资。

［责任编辑：汤静］