身体力行树立节能减排榜样——记新疆大明矿业集团股份有限公司节能减排优秀员工何小明

新疆大明矿业集团股份有限公司（以下简称“公司”）始终以“节能减碳、环保减排、绿色低碳，与环境和谐发展”为宗旨，在矿山生产中积极推进节能减排工作，在国家下发“十二五”推行清洁生产，实现低碳经济的政策时，公司率先以清洁生产指标为标准，以数字化、信息化、机械化为核心，按照财务业务一体化的模式实现了生产方式的转变，在矿业这个相对落后的行业中树立了转变经济发展方式的典型，并在这个实现转变的过程中涌现了许多对节能减排工作身体力行的先进工作者，为公司的转型奠定了坚实的基础，何小明就是大明矿业的节能减排工作的模范者之一。

何小明，53岁，电气工程师，2006年7月到公司参加3.5米落地式多绳摩擦式提升机直流电气安装调试运行，任天湖矿山电气主管；2009年技改矿山“无功补偿与谐波治理”，节电效果明显；2010年到深圳参加矿山电气节能减排论坛，并在《新疆经济和信息化》杂志发表《新疆大明矿山加快节能减排技术改造》一文；2011年6月通过人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心的节能减排管理经理岗位培训考试。

公司自创业以来，从经营思想、管理方式和项目实施等各方面部体现着争先节能减排的理念，例如：为客户创造价值、全要素管理、清洁制造、精益生产、价值流管理、“两化”融合、创建一级安全标准化等，这些理念和价值观已被越来越多的员工理解并深入人心。何小明作为矿山企业的一名员工，他深深感觉到节能减排要身体力行、敢于人先。多年来，在企业一直倡导尊重自然规律，坚持创造创新，在企业节能减排、低碳绿色环保方面做到了知难而进、率先垂范。

自2006年以来，公司陆续对新工艺、新技术、新设备、新的管理模式加强引进，先后开展60～100万吨选矿节水项目、二期技改总体工程、主副井控制变压器数字稳压改造、高压电缆热补修复再利用、变频技术节能等工作。在这些重大的变化中，都留下了何小明的身影，他在矿山电气节能方面作出了突出的贡献，企业也因这些变化与发展获得了巨大的收益，产生了深远影响。充分提高能源利用效率，减轻社会能源消耗负担

天湖矿山现有供配电容量负荷能力为6300kVA，实际装机容量负荷随着生产规模的增大达到10000kVA以上，这种违反常规设计的装机容量大于供电容量的现象正是通过何小明提出的提高能源利用效率、采用节能节电设备、合理调配设备的使用等手段才得以实现的。

提高供电网路自然功率因数

一般矿山用电的自然功率因数均偏低，“大马拉小车”的现象较为普遍，这主要是原有的设计理念选用的富裕系数较大，再加上矿山生产的粗放模式使得生产效率低，设备大多数处于低负荷运行状态，导致供电网路的自然功率因数自然偏低。天湖铁矿通过何小明提出的有效管理、技术改造、新技术引用等建议将电网的自然功率因数由原先的0.8提高到0.95。

优化井下供电系统，提高电压等级

电能传输过程中产生能耗，通常占用电量的5%～7%左右。减少传输能耗是节能工作的重中之重，因此何小明通过研究提出了以下方法。

通过合理的方法，优化供电同路

合理设置变、配电所的位置（如靠近负荷中心），将迂回供电线路改为直达线路，以减小传输距离；合理选择供电线路导线截面，以减小传输能耗等节电的基本原理充分进行应用，就产生了积少成多的节能效果。

提高电压等级、改变原有规范

输电能力与电压是成正比的，当传输同样的功率，电压越高，可减少传输电流，从而减少线路损耗，节电效果十分明显。天湖铁矿改造前，井下电压6.3kV，由35kV/6.3kV变电所提供。6.3kV馈出电缆经主副井到水仓变电所再到采区变电所，经井下变压器以6.3/0.4kV变压后，供给采矿设备。正常运行时电压降为13.45%，启动时压降高达39.6%。改造后，35kV直接下井供电，采矿工作面供电系统升为660V电压，正常运行时电压降为4.32%，启动时压降为21.9%。采矿设备的供电升为660V后，电耗不仅降低了15%，还解决了由于供电线路长而造成的电动启动难的问题。目前，他又提出了将采矿设备的供电压由660V再升至1000V的方案，这种改造不但会进一步降低电路损耗，同时对电缆的线径要求也有了下降，不管是作为设计时的主电缆，还是作为消耗品的供电支路电缆，其固定资产投资和生产成本均有了一定幅度的下降。这种打破行业用电规范的成功应用，不但树立了新的行业设计规范，其广泛应用后的节电成效意义更为重大。

对天湖铁矿二期工程实施稳压改造

天湖铁矿二期工程在初期实际运行后发现变压器损耗较大，于是将井口变压器更换为数字稳压器，便减少了变压器“大马拉小车”的自身损耗，实现年节电44064kWh，同时也提高了提升机控制系统电源的稳定性，并动态保证了产量不断提升，产能的正常运行，与此同时将变压器用于通风、井下生产减少投入10万元。

通过新技术应用实现高压电缆的热补修复

将一期用过的旧35m2铠装铜电缆450米热补修复后在二期空压机配电上使用，随即节约投入资金6万元。

利用变频技术，实现节电目标

变频技术的有效应用既节约电能，又能减少设备启动对电网的谐波冲击。通风机在设计使用功率是250kW，风量为108.1—203.6m3/s，变频器可有效从零加到所需风量，改变了风机转速、风量大小，也改变了输出功率，全年节电34060kWh。对地面供风系统实施改造实现节能降耗

在矿山压风输风系统中，压风主要用于各种打孔采掘作业，也用于驱散炮烟等方面。传统的压风供风是采用地表建压风站，用管道通至井下各处作业点，这种方式缺点是管道路线长，沿途阻力损失大，各作业点生产时间不一致，风能得不到充分利用，能耗转化无用功比例大。为了更好节约能源，降低压风成本，根据集中采矿，集中出矿的井下作业方式，结合矿山实际情况，把集中供风机站改为井下就地分散式，小压风机供风，选择低谷期集中开机进行打孔作业，降低能源支出费用，降低矿山综合能耗。