细纱机牵伸分配对纱线性能影响研究

赵 旋，常 涛

（济南工程职业技术学院，山东 济南 ２５０２００）

【摘要】 研究细纱机在不同牵伸分配下对纱线性能的影响。实验测试了不同细纱机牵伸分配所纺纱线的条干、强力变化，分析了细纱机后区牵伸倍数对成纱质量的影响。

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关键词 细纱机；牵伸分配；牵伸倍数

Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.005

中图分类号： TS104.1+4 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）03-0015-03

收稿日期：２０１５-０４-２１

基金项目：本论文为济南工程职业技术学院２０１４年大学生科技创新项目（７０）阶段性研究成果。

作者简介：赵旋，女，济南工程职业技术学院工业设计与贸易系在读本科学生，研究方向：现代纺织技术。

在纺纱工艺中，细纱工序是纺纱的最后一道工序，在细纱机上加强和改善牵伸过程中对纤维的有效控制，降低纺纱过程中产生的附加不匀，对提高成纱质量有相当重要的作用。因此，细纱机牵伸分配是否合理十分关键。如下通过不同牵伸分配实验并测定纱线的条干均匀度、强力的影响，从而得到最优牵伸分配。

１ 牵伸分配

在纺纱中把纤维集合体（如条子、粗纱等）有规律地牵长变细，是梳理以后进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成纤维层或条子，再成为粗纱、细纱，必须经过逐步变细的过程，所以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作用。在这些机器中，通常用一对称为罗拉的圆柱形机件相互压紧握持喂入的半制品，当罗拉回转时，制品即被喂入。在机器的前端，另有一对输出罗拉将加工后的产品输出。设喂入和输出罗拉的表面速度分别为Ｖ２与Ｖ１ （且Ｖ１＞ Ｖ２），相应纤维制品单位长度的重量分别为Ｗ２和Ｗ１，如果不考虑纤维的散落，则有Ｖ１Ｗ１＝Ｖ２Ｗ２，或Ｖ１/Ｖ２＝Ｗ２/Ｗ１＝Ｅ，Ｅ称为牵伸倍数，简称牵伸。Ｖ１和Ｖ２从机械传动求得，Ｖ１ /Ｖ２称为机械牵伸，Ｗ１和Ｗ２可以用实际称重求得，Ｗ２ /Ｗ１称为实际牵伸。在生产中，由于罗拉转动时的滑溜和纤维的散落等原因，实际牵伸不等于机械牵伸。

罗拉牵伸可使须条单位长度的重量减轻，即须条横截面内的纤维根数减少，由粗变细；同时须条内的纤维更加平行伸直。罗拉牵伸的这些作用是通过使须条中纤维与纤维间产生相对位移而达到的。

牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和，称为牵伸力。牵伸区内任意一根浮游纤维都被周围的快速纤维和慢速纤维所包围。快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力称为引导力。慢速纤维作用于浮游纤维上的力称为控制力。所谓罗拉握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力。其大小取决于钳口对须条的压力及上下罗拉与须条间摩擦系数。如果罗拉握持力不足以克服须条上的牵伸力时，须条就不能正确地按罗拉表面速度运动，而在罗拉钳口下打滑，造成牵伸效率低，输出须条不匀，甚至出现硬头等不良后果。控制力使浮游纤维保持慢速，而引导力则使浮游纤维快速前进。一根浮游纤维在牵伸区内所处不同位置时，作用于其上的引导力和控制力也不相同。当引导力大于控制力时，就能使浮游纤维变速。为了使牵伸过程中浮游纤维运动保持稳定，必须使引导力和控制力稳定。

纱条经过牵伸后纤维间联系减弱，在下一个牵伸区承受牵伸的能力相应减小，所以过多的牵伸区不一定能使总牵伸增加很多。有时在一牵伸区后用集合器使纱条中纤维集合紧密，然后再加以牵伸。

２ 不同牵伸分配的实验

实验步骤：开清→梳棉→并条→粗纱→细纱。

牵伸实验：设定总牵伸分别为２８、３０、３５。

后区牵伸倍数分别为：１．１２、１．１７、１．２２、１．２７、１．３３。

工艺参数：锭子转速４８０９ｒ/ｍ，前罗拉速度６．４１２ｍ/ｍ，捻度７５０Ｔ/ｍ。

实验采用同一粗纱，不同牵伸，纺不同粗细的纱。

２．１ 以不同的牵伸分配纺制３种纱

为了更好地研究牵伸的分配对纺纱条干和强力的影响，故分别以３种不同号数（１６ｔｅｘ、１２．８ｔｅｘ和１４．９ｔｅｘ）的纱作试验。表１～３及图１～３为不同牵伸分配对１６ｔｅｘ、１４．９ｔｅｘ和１２．８ｔｅｘ普梳纱条干、强力的影响情况。

２．２ 实验分析

成纱的质量与纱线条干均匀度密切相关。细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。细纱条干不匀会使纺纱和织造的断头率提高，以至降低劳动生产率。由以上实验数据及图表得出：当后区牵伸倍数在１．１２增至１．３３倍时，这３组条干不匀均有明显恶化。这主要是由于后区牵伸倍数小，牵伸力大造成的。应适当利用粗纱捻回，增大牵伸区内的摩擦力界。这样既有利于后区牵伸的运动，又有利于前区纤维运动，充分发挥前区胶圈对纤维运动的控制作用，从而达到改善成纱均匀度的目的。就３组实验而言，后区牵伸在１．２７倍时，纺不同的纱都可以获得较低的纱线条干不匀率及较高的纱线强力。另外，以上３组图表都表明，后区牵伸在１．１７倍时，纺不同的纱的条干不匀率都比较高及纱线强力都较低，此牵伸倍数可能接近或者就是临界牵伸倍数，在生产中应避免采用此后区牵伸倍数。

３ 结 语

在纺同一纱支时，细纱牵伸采用不同的后区牵伸倍数，会获得不同的成纱质量，有波动起伏；纺不同纱支，细纱牵伸采用相同后区牵伸倍数，会获得质量趋势基本相同的纱线。生产中，应避免临界牵伸倍数的使用，尽量选择能获得较好纱线条干均匀度及强力的牵伸倍数。

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参考文献

［１］许泉生．肖全国．细纱机牵伸分配的研究［Ｊ］．棉纺织技术，１９８３，12：３３－３５．

［２］张瑾．细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响［Ｊ］．棉纺织技术，２００３， ３１（４）：４０－４２．

［３］徐晏．纺纱系统牵伸合理分配的讨论［Ｊ］．棉纺织技术，２００６，３４（１０）：４４－４７．