“中国制造2025”工业转型五大试点领域

2015年3月18日，工业和信息化部发布《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》（以下简称：“《通知》”）以及《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，正式启动智能制造试点。根据智能制造试点通知，将分类开展流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等六大重点行动。其中，智能制造不仅是两化深度融合的突破口．也是工业互联网的切入点之一，在未来20年中，中国工业互联网发展至少可带来三万亿美元左右GDP增量．应用工业互联网后，企业的效率会提高大约20%，成本可以下降20%，节能减排可以下降10%左右。

由此看出，智能制造作为中国工业转型升级的方向，在“中国制造2025”规划呼之欲出的大背景下，蕴藏巨大的投资机会。由此，在发达国家高端制造业回流、发展中国家低端制造业优势突出的国际分工格局下，中国从制造大国升级制造强国的抓手已经明确——发展智能制造．它是两化深度融合、德国工业4.0，美国产业互联网概念背后的最大公约数。

通过国务院常务会议审议的“中国制造2025”，明确规划将通过制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色发展、高端装备创新五大工程来落实。同时，智能制造的政策红利更在于，未来将建立“1×”规划体系，比如智能制造规划，或者信息化与工业化融合规划。

1规划：五大领域试点行动

智能制造是制造技术和信息技术的结合，涉及众多行业产业，聚焦智能制造试点的关键环节，有助于准确把握与其相关的产业投资机会。在整个过程中，将分类开展流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等六大重点行动。从中可以发现，试点中瞄准的六个方向，各具针对性。

第一，针对生产过程的智能化，更准确地说是生产方式的现化化、智能化。根据《通知》要求，在以智能工厂为代表的流程制造、以数字化车间为代表的离散制造分别选取五个以上的试点示范项目。其中，在流程制造领域，重点推进石化、化工、冶金、建材、纺织、食品等行业．示范推广智能工厂或数字矿山运用：在离散制造领域，重点推进机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器及电子信息等行业。

第二，针对产品的智能化，体现在以信息技术深度嵌入为代表的智能装备和产品试点示范。也就是把芯片、传感器、仪表、软件系统等智能化产品嵌入到智能装备中去，使得产品具备动态存储、感知和通信能力．实现产品的可追溯、可识别、可定位。根据通知，在包括高端芯片、新型传感器、机器人等在内的行业中，选取10个以上智能装备和产品的集成应用项目。

第三，针对制造业中的新业态、新模式予以智能化，也就是所谓的工业互联网方向。根据《通知》，在以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态、新模式推行试点示范，比如，在家用电器、汽车等与消费相关的行业，开展个性化定制试点：在钢铁、食品、稀土等行业开展电子商务及产品信息追溯试点示范。

第四，针对管理的智能化。在物流信息化、能源管理智能化上推进智能化管理试点，从而将信息技术与现代管理理念融入企业管理。

第五，针对服务的智能化。以在线监测、远程诊断、云服务为代表的智能服务试点示范。使之达到服务的智能化．既体现为企业如何高效、准确、及时挖掘客户的潜在需求并实时响应，也体现为产品交付后对产品实现线上线下(020)服务，实现产品的全生命周期管理。两股力量在服务的智能化方面相向而行，一股力量是传统的制造企业不断拓展服务业务，一股力量是互联网企业从消费互联网进入到产业互联网。在以上三个方面总共选取10个以上的试点示范项目。

有关专家认为，上述五个方面，纵向来看，贯穿于制造业生产的全周期：横向来看，也基本囊括了中国制造业中的传统和优势项目。如果综合来看的话，我们予以重点推荐重大智能装备以及与新业态、新模式相关的偏服务化制造业。

看好这两大板块，一是基于政策考量。今年3月25日的国务院会议提出的高档数控机床和机器人等10大重点领域多属于此类，此外，今年工业和信息化部将与相关部门就智能制造重大工程开展论证。二是基于可能性而言，中国在智能装备上已有一定基础，同时新业态新模式的制造业是顺应“互联网”以及制造业服务化的大趋势。

2现状：仅10%企业实现高水平智能制造

就中国智能制造的现状而言，中国与发达国家相比还有差距，特别是在智能化方面。与在20世纪70年代就已经发力智能制造的发达国家相比，中国智能制造发展起步已经晚了几十年。业内专家表示，目前中国企业智能化水平参差不齐，仅有10%左右的大企业智能制造水平较高，尚有90%的企业智能化程度未成熟。工信部苗圩部长曾以数据表明，智能制造应用在企业研发设计、生产线上比重较大。近五年，中国工业企业在研发设计方面应用数字化工具普及率已经达到54%，在规模以上的工业企业中，生产线上数控装备比重达到30%，上述两个领域智能化应用年均增长四个百分点。

根据德勤与中国机械工业联合会2013年调研200家制造企业所发布的首份中国智造现状及前景报告显示．中国智能制造处于初级发展阶段，同样也是大部分处于研发阶段，仅16%的企业进入智能制造应用阶段：从智能制造的经济效益来看．52%的企业其智能制造收入贡献率低于10%，60%的企业其智能制造利润贡献低于10%。而90%的中小企业智能制造实现程度较低的原因在于，智能化升级成本抑制了企业需求，其中缺乏融资渠道影响最大。德勤的调研显示，年收入小于五亿元人民币的企业中，50%的企业在智能化升级过程中采用自有资金，25%为政府补贴．银行贷款和资本市场融资各占11%。而企业收入规模大干50亿元人民币的企业，其智能化升级资金来源中自有资金占67%，银行贷款占比25%。整体而言，中小微企业的银行贷款比例低于大中型企业，占企业数量绝大多数的中小企业只能依靠自有资金进行智能化改造。

3突破：从机器人智能装备开始

一般来说，智能制造涵盖智能制造装备、智能制造系统、智能制造服务，不难发现，智能制造装备是智能制造发展的核心突破点。发达国家制造升级的过程中，是以机器人为核心的智能装备作为抓手，从“中国制造”走向“中国智造”也不例外，机器人不再是简单代替人工作业，实际上是改变人类的生产方式，帮助各行业提高生产效率和产品质量，实现节能增效的现代化生产及管理。

一方面，机器人产业的发展与国家从“制造业大国”向“制造业强国”的转型相契合：另一方面，90%尚未实现智能制造的中小企业，将是机器人应用的潜力市场，也是未来的发展方向。目前，中国机器人的主要应用市场在汽车、电子电气、食品饮料、塑料橡胶等细分行业。但中国作为制造业第一大国，220多种产品的产量世界第一位，有些产品的产量已经达到全球生产能力的50%～60%以上，所以，自动化升级所衍生的需求也应实现供给的多元化。

这一判断，是基于对中小企业在智能化升级过程中的比较优势。对于用户个性化和定制化需求，中小型企业有很大的增长空间，其能对产品设计、生产过程和服务流程进行再设计，根据市场灵活动态调整方向，从而实现贴近客户需求，以及智能化生产的目标。

（信息来源：机经网，本刊整理）

杂谈：社会团体标准管理模式的建议

标准化作为经济社会发展的“助推器”，已成为国家治理经济体系的重要组成部分。社会团体标准是在行业范围、专业领域内有影响力并具备相应标准化能力的协（学）会、产业联盟等专业组织制定并发布的标准。它是通过市场机制产生的标准，而培育发展社会团体标准．既是发达国家的成功经验，也是我国激发市场主体活力、更好地发挥市场在标准化资源配置中决定性作用的需要。社会团体标准管理模式需要做到以下三点：

(1)政府引导

政府部门在社会团体标准发展过程中应起引导和协调的作用．应出台发展指导意见，在标准的制修订、登记备案等方面做出规定：研究建立社会团体标准化良好行为规范，探索通过第三方评价和采信机制加强引导：采取社会团体标准化试点示范措施推进社会团体标准化工作：建立相应的激励机制，鼓励企业参与制定和采信实施社会团体标准。

(2)社会团体主导

行业协会，既可向企业传达政府的政策，也可向政府表达企业的诉求：既可协调各相关企业之间的关系和利益．又可组织科研院所、检测机构、企业等共同开展工作。因此，行业协会等社会团体是组织制定社会团体标准的核心力量，是责任主体，应发挥主导作用。

(3)技术组织支撑

高等院校、科研院所与检测机构具有试验设备先进、检测资源丰富、熟悉产品和掌握整个行业发展动向等优势．应积极参加到社会团体标准的制定中来，以确保制定出技术指标先进、操作性强的标准。标准化技术机构还应严格按照国家法律法规及强制性标准的要求把好质量关，为企业提供技术标准咨询服务。

（信息来源：《中国标准化》）