冲压模具常见问题与对策

1.废料跳穴

a.冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚，加1mm，更换冲头；

b.凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙；

c.冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁。

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位，加大落料孔，使落料顺畅；

b.落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角；

c.刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔，减小直壁位长度；

d.刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短。

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋大，堵料：重新研磨刃口；

b.冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙；

c.凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位；

d.冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙；

e.顶料力过大，反向拉出披锋，换弹簧，减小顶料力。

4.切边不齐

a.定位偏移，调整定位；

b.有单边成型，拉料，加大压料力，调整定位；

c.设计错误，造成接刀不平，重新线割切边刀口镶块；

d.送料不准，调整送料器；

e.送料步距计算有误，重新计算步距，重定接刀位。

5.冲头易断

a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长，调整闭合高度；

b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置；

c.下模废料堵死刀口，造成冲头断，重新钻大落料孔，使落料顺畅；

d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位，修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。

e.打板导向不良，造成冲头单边受力，重新修配打板间隙 ；

f.冲头刀口太短，与打板干涉，重换冲头，增长刀口部分长度；

g.冲头固定不好，上下窜动， 重新固定冲头使之不能上下窜动；

h.冲头刃口不锋利， 重新研磨刃口；

I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均， 重新换冲头；

j.冲头过细，过长，强度不够， 重新换冲头类型；

k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度。

6.铁屑

a.压筋错位， 重新计算压筋位置或折弯位置；

b.折弯间隙过小，挤出铁屑， 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头；

c.折弯凸模太锋利， 修R角；

d.接刀口材料太少， 重新接刀口；

e.压筋太窄， 重新研磨压筋。

7.抽芽不良

a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造， 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂， 动预冲孔位置，或调整定位；

b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边， 修配抽芽间隙

　低甚至破裂；

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少；

8.成型不良

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂， 成型凸模修R角，刀口处适当修R角；

b.成型冲头长度不够，造成未能成型， 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求；

c.成型冲头过长，成型处材料压变形，确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求；

d.成型处材料不够造成拉裂，计算展开材料，或修R角，或降低成型高度；

e.定位不良，造成成型不良，调整定位或送料装置；

f.成型间隙太小造成拉裂或变形，调配间隙。

9.折弯尺寸

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏， 调整闭合高度，不良或角度差不良；

b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差， 换弹簧；

c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸， 换材料或重新调整间隙偏差；

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏， 确定料厚，换材料或重新调整间隙差；

e.定位不当导致尺寸偏差， 调整定位使尺寸OK；

f.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间， 補焊研磨，消除拼块间的间隙；

g.成型公无R角，在角度及其他正常情况， 成型公修R角；

h.两边折弯尺寸偏大， 加压筋；

I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定， 加大弹簧力，调整定位；

j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差， 修配间隙；

k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短， 增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位；

l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形， 调整速比控，选择合理转速；

m.结构不合理，折刀未镶入固定模板， 重新铣槽，将折刀镶入模板；

n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公

10.不卸料

a.定位不当或送料不当， 调整定位或送料装置；

b.避位不够，修磨避位；

c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅， 更换内导柱；

d.冲头拉伤或表面不光滑， 更换冲头；

e.顶料销摆布不合理， 重新摆布顶料销位置；

f.顶料力不够，或脱料力不够，更换顶料弹簧或脱料弹簧；

g.冲头与夹板打板配合不顺畅，修配打板和夹板使冲头配合顺畅；

h.成型滑块配合不畅，修整滑块与导向槽使之配合顺畅；

I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形，重新研磨打板，矫正变形；

j.冲头过长或顶料销长度不够，增加顶料销长度或换用长度合适之冲头；

k.冲头断，更换冲头；

l.模板未去磁，工件往上带，给模板去磁。

11.送料不顺

a.模具没架正，导致料带与送料器及模具，重架模具或调整送料器；

b.料带不平，调整校平机或更换材料；

c.不卸料造成送料不顺，参照不卸料解决对策；

d.定位太紧，调整定位；

e.导正销太紧或直壁位太长，调整导正销；

f.冲头固定不好或太长与料带干涉，换长度合适之冲头重新固定；

g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉，调整顶料销长度，避免干涉；

h.浮升块位置排配不当，调整浮升块位置。

12.铆合不良

a.模具闭合高度不当铆合不到位，调整闭合高度；

b.工件未放到位，定位偏差，调整定位；

c.铆合前工件不良，确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理，确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角；

d.铆合冲头长度不够，换用长度合适之冲头；

e.铆合冲头不符合要求，确认并用符合要求之铆合冲头；

13.漏装或装错冲子

a.不小心，组立时细心；

b.冲子无方向标记，有方向性的冲子做上记号；

14.装错螺丝

a.不知道模板的厚度，了解模板的厚度，太长或太短；

b.不够细心，经验不足，选用适当的螺丝；

15.拆装模具时容易损坏

a.销钉孔没有擦干净，将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销，装模时，应先用螺丝导正，后打定位销钉孔；

b.装拆模具程序不对，打落销钉时不要碰伤销钉孔。

16.定位销打不出来

a.孔壁拉毛，刮伤致使太紧，组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将销孔重新铰孔；

b.销孔偏位或下面没有逃孔，追加定位销逃孔。

17.弹簧太长无法下压到下死点

a.没有注意弹簧孔深度，量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择；

b.不够细心，经验不足，合适的弹簧。