2014年度混凝土与水泥制品行业技术革新奖获奖项目展示（五）

三等奖项目

高强度底部法兰盘混凝土电杆

完成单位

山东鲁泰建材科技集团有限公司

该项目针对部分混凝土电杆的力学性能无法很好满足当前多回路、大档距、大线径的输电、配电线路使用工况要求，顺应技术进步需要，研发了高强度底部法兰盘混凝土电杆，以期消除现有混凝土电杆在长度和强度方面的不足。项目已获国家发明专利授权1项，国家实用新型专利授权3项。

混凝土电杆与钢结构铁塔、输电钢管杆相比，在许多方面存在着优势。随着混凝土电杆的不断发展，其适应范围将会不断地得到扩大，正步入了一个快速发展的黄金时期。中国混凝土与水泥制品协会制定的《混凝土与水泥制品行业技术进步指南》中指出，要以市场为导向，重点发展高（高强、高工压、高耐久性）、大（大口径、大规格、大弯矩）、新（新型建材及制品）、特（特殊功能、特殊用途、特殊规格）的水泥制品，如大梢径、大弯矩混凝土电杆。项目主要创新点为：

(1)产品在结构形式与应用方法上有了很大改进，产品构造由主杆和基础两部分构成，主杆底部焊制法兰盘，并预留通孔，基础底座预制骨架；在施工现场用混凝土浇灌短桩，并预留地脚螺栓，用来和主杆连接。安全性高而且施工方便。改进了常规电杆为整体式，安装时候需要埋深杆高的1/6，并且要敷设底盘和拉线盘等不足。

(2)提高了混凝土强度等级，由C50提高到C80，使电杆整体强度得到提高。

(3)采用高强度钢筋及部分预应力工艺，使电杆的抗裂性能与整体强度比普通电杆提高6—8倍。电杆弯矩值增大，提高了电杆的抗裂性能和抗拉性能，φ510—15m设计弯矩值可达1200kN．m，是常规电杆最高弯矩的12倍。

(4)扩大产品应用范围：顶径φ300、φ400、φ510系列的13m、15m电杆可用于1OkV转角、终端及直线耐张杆；顶径φ230、φ270、φ310系列的18m、21m、24m电杆可用于35kV、11OkV直线杆。均可免打拉线。

该技术开发成果通过电杆结构形式的改进和提高混凝土强度等级，采用部分预应力工艺等方面的改进，从而达到高强度、大弯矩的性能。有较大的改进创新性，有一定的技术难度，接近国内外同类产品的先进水平，具有一定的国内市场竞争优势和市场占有率，取得了较好的经济效益和社会效益，技术水平有所提高，开拓了高强度、大弯矩混凝土电杆行业技术进步的发展方向。高强度底部法兰盘电杆主杆底部焊接有法兰盘，安装时可以预制混凝土基础桩，并预留高强螺栓与主杆的法兰盘相连接，安全性高而且施工方便。

三等奖项目

生态护坡

完成单位

大连东马混凝土构件有限公司

该项目根据使用环境、应用功能的不同，设计开发了不同型式的混凝土生态护坡产品，以实现预防地质灾害、保护和美化生态环境的应用目，并具备大批量生产和推广能力。经过3年来若干实际工程使用证明，采用预制混凝土生态护坡能够有效克服传统护坡的种种弊病，将会成为建造护坡工程的首选。

生态护坡体积的尺寸设计须结合运输、安装、力学等技术要求经反复验证最终确定，应大小适中、重量适宜；其外形设计亦是需要经反复试验论证，独特的外观、科学的设计、多样式组合都成为满足适用性的保证。主要技术创新点为：

(1)防腐防锈工艺：采用国标螺纹钢筋，钢筋骨架经过热浸锌工资处理，有效防锈防腐。

(2)材料配比和生产工艺：采用425#水泥、1.5粒径石子、水洗砂、进口减水剂等原料并合理控制水灰比；采用立式钢模，由无振捣高流动度混凝土浇筑而成。

(3)技术参数设计：产品尺寸误差±lcm，表面光洁、四边整齐、无漏筋、无空鼓、无蜂窝麻面，完全满足生态护坡设计技术规范要求。

(4)功能设计：依据不同的使用环境和功能需求进行不同的产品种类设计开发，经过反复试验最终确认最科学、最合理的形状和尺寸，产品共12大类。

该项目产品应用范围广泛，可以作为护坡材料用于河道、山体、路基、住宅、园林等区域；功能全面，可以预防地质灾害（泥石流、山体滑坡等），利于恢复植被，减少水土流失，并具有一定装饰功能，可根据需要设计成与应用环境相和谐的形态。对不同地域有针对性地采用各式护坡后，不仅消除了安全隐患，而且对该地域的环境有着明显的影响。数据表明：河道治理采用鱼槽式护坡和植草式护坡后，半年时间，河道两侧区域的负氧离子提升约100倍，河水清澈，小鱼小虾游动，河道的生态环境得到恢复。对高危挡墙采用L型式护坡结合阶梯护坡后，完全消除了山体滑坡的隐患，因植被的恢复，成为该区域的又一景观带。

三等奖项目

纤维水泥九波瓦新产品开发

完成单位

中材株洲虹波有限公司

该项目针对目前小波瓦生产工艺相对落后的问题，在保留传统纤维水泥小波瓦波形特点的前提下，通过波瓦波形的重新设计、生产装备的技术改造，实现了产品真空成型工艺，改变了几十年来小波瓦传统工艺方法，同时还制定了相应的企业产品标准。项目已获国家实用新型专利授权1项。

纤维水泥小波瓦是我国上世纪20年代初，从国外引进的轻质高强新型屋面建筑材料，是替代中国传统“青瓦”、“红瓦”的主要屋面材料，长期以来深受消费者的青睐，在全国已拥有一个非常庞大的消费群体。中波瓦是我国专家、学者在70年代，参考小波瓦的波型及生产工艺开发出来的新品种。

波瓦波形尺寸大小的不同，造成了波瓦生产工艺和生产装备的很大不同。小波瓦由于波形尺寸较小，成型时很容易出现成型裂纹，不能用真空成型机生产。这样一来，小波瓦的生产工序相对于可以使用真空成型机生产的中波瓦来说，就多了铺布、合坯、辊压、翻瓦、揭布、捡边等6道工序。工序的增加，不仅增加了操作人员，而且还要增加如“垫布”、“辊压毛毯”等耗材，因此，小波瓦的成本比中波瓦高、劳动生产率比中波瓦低。

为了使小波瓦能用真空成型机进行生产，项目研发的内容及创新点包括：

(1)设计新的波瓦断面形状：对小波瓦的波距、波高、圆弧半径略作修改，使其既保留着小波瓦的波形特最又能做到用真空成型机生产而不产生成型裂纹；根据新波瓦的波形共有9个完整波的特点，将其取名为“纤维水泥九波瓦”，简称“九波瓦”。

(2)设计与之配套的新钢模模板断面形状：在纤维水泥波瓦的生产中，为确保批产品的波形尺寸基本保持一致，必须采用“一模一瓦”码垛、带模养护的生产方式，钢模板的波形既满足托在九波瓦底面，同时还满足盖在九波瓦上面，以实现“一模一瓦”叠加码垛的要求。

(3)设计和制造钢模板压型机和整型机：整型机的作用，主要是把已经用成型机压出了波形的钢板，进行来回反复多次的压制，使钢模板的波形（即波高、波距）尺寸压整到位，让其符合钢模板横断面的设计要求，关键点是整型机的波形设计。

(4)设计和制造真空成型吸盘：真空吸盘最关键的部件是吸盘的弧形板，由项目单位直接提供；真空成型机其他部件全部委托专业厂家设计、制造。

该项目技术成果改变了传统落后的小波瓦生产工艺，有效地提高了劳动生产率，降低了原料及能源消耗，并增加了企业经济效益，在目前国内同行业中处于领先水平，具有—定推广价值。