钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用

张宗志

（中建八局第一建设有限公司，安徽 合肥 230000）

【摘要】伴随着我国科学技术的不断进步，房建工程也随之得到了进一步提高，为了提高房建工程质量，房建工程企业纷纷开始在施工中应用先进的施工技术。钻孔灌注桩技术就是目前房建工程施工中应用较为广泛的施工技术之一，它的应用给房建工程施工带来了一定机遇。为了让更多的房建工程企业了解钻孔灌注桩技术，本文对钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用进行了探究。

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关键词 钻孔灌注桩技术；房建工程；施工应用

０引言

近年来，我国在建筑领域的发展有了显著成果，对房建工程质量及施工技术等因素也有了更为严格的要求，不仅要保证房建工程质量，还要尽可能的减少施工成本，钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用能够帮助房建工程实现这一目标，对房建工程企业具有一定的现实意义。

1工程概况

以某一房建工程为例，该工程总占地面积为73150m2，总建筑面积184814.50m2。因地质环境复杂，本工程采用钻孔灌注桩，其成孔过程需泥浆护壁，桩数总共274根，桩径为1．0m～2.2m等共八种，桩净长H约5m～12m。根据地质资料桩端持力岩为微风化岩，桩端嵌入该岩层，根据勘察报告，可将场地岩土层自上而下划分为:人工填土(Qml)、第四系冲积层(Qal)(淤泥质土、粉质粘土、粉砂)、白垩系基岩(K)(强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩)。

2冲击成孔

2.1护筒埋设

为保护孔口与控制好水的压力，应在冲孔桩的孔口处设置钢护筒进行保护。护筒的放样应以桩中心作为圆心，其直接应超出冲击钻头的200mm，并其上部设置2处溢浆孔。对护筒的埋设必须要稳定、准确，其中心和桩位中心之间的偏差应在50mm以内，且要高出地面300mm。在护筒埋设好之后，现场监理进行复核合格后，可进行机械就位。

2.2成孔

根据施工现场的地质情况，在刚开始冲击时可先采用低锤密击，冲程应在1m，对于细砂、淤泥等软弱土层，可加入粘土块与小石片进行反复性的冲击造壁，以提高孔壁挤压的密实性，直到孔深为护筒脚的3m以下后才能认定开孔是否完成，同时对护筒进行检查，观察期有无存在倾斜、移位等情况。核实无误之后可将冲程提高到1～2m，并转为正常冲击，且要及时测定与控制好泥浆的比重[2]。另外，现场监理要根据工程的地质情况控制好各土层的冲程及泥浆比重：①在护筒中与护筒刃的3m内，冲程应为0.9～1.1m，泥浆比重应为1.1～1.3，而对于不好的土层，可相应提高泥浆的比重，也可以加入粘土块或小片石块；②在粉质粘土层中，冲程应为1～2m，可直接泵入稀泥浆或者清水，但要经常进行钻头上泥块的清理；③在含泥中粗砂层中，冲程应为2～3m，泥浆比重应为1.3～1.5，可抛粘土块；④在砾卵石砂层中，冲程应为2～3m，泥浆比重应为1.3～1.5，可抛粘土块；⑤在风化岩石层中，冲程应为2～4m，泥浆比重应为1.2～1.4，若岩层表面倾斜或不平，可加入厚度为20～30cm的厚块石进行填平，并采用低锤快击，以提高其平整度。

2.3成孔清渣

对该阶段的质量控制，对于工程的成孔质量非常关键的作用。因此现场监理应根据以下几个方面进行质量控制：①应分2次进行各条桩的清孔，首次在成孔之后要立即进行，先进行测绳的量测，在确保合格后再用测绳进行孔深的测量；②第2次清孔应在焊接钢筋笼安装完成后进行。在清孔的过程中，以定时观察所流出的水是否干净。只有当泥浆里不含有或含有极少大于1cm的粗粒渣与测锤在孔内上下不存在阻力感，且孔底泥浆的粘度在28Pa/s以下，泥浆密度控制在1115～1125g/cm3之间及泥浆含砂率在6%以下才算清孔完毕。另外，若孔底沉渣厚度在100mm以上时，在进行混凝土浇筑前，必须要进行再次的清渣，直到孔底沉渣厚度低于50mm后才能进行混凝土的浇筑。现场监理工程必须要对孔深、桩孔垂直度及沉渣厚度进行测定，并保存好岩样，且及时做好记录。

3钢筋笼的制作及安放

钢筋笼制作前，应对所用钢材的质量加以检查，唯有检查达标方能根据具体的设计要求开始钢筋笼的制作，钢筋笼的直径每节长度应达到5~9m，太长会导致吊起时出现变形情况，而若太短会花费较长的焊接时间，并干扰到成桩的质量。将制作成功的钢筋笼平卧着堆放，实际堆高应保持在两层。

安放钢筋笼过程中，应做好钢筋的切断、调直、弯曲、绑扎等各项工作，唯有当钢筋笼成型后，才可通过专用车辆实施运输，同时存放钢筋笼的场地应是干净平整的，避免损坏到钢筋笼。当所用吊车的爬杆高度不够，在将钢筋笼安放于钻孔中时，应分成两节或者三节，通过分节下放到钻孔内，以单面搭的接焊方式为主。

4水下混凝土的灌注

清孔完毕后应立即灌注混凝土，同时本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土车运输到现场，然后再采取泵送浇灌。对混凝土浇筑施工方式采取连续浇筑施工进行，以现场实际情况为准。结合以往的工程实践经验，为了有效地确保混凝土的质量，本工程商品混凝土掺加缓凝剂。沉放导管前应检查其连接处是否牢固、密实，以免漏气、漏浆，影响混凝土的灌注质量。导管使用前应进行试拼和试压。开始进行混凝土的灌注时，应确保导管底部距离孔底的高度控制在300mm～500mm，导管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1m。通常情况下导管的埋深应控制在2m～6m之间，在施工中严禁将导管提出混凝土面，同时控制好导管的提升速度，并安排专门的技术人员对导管进行观测，记录导管埋深以及内外混凝土的高差。灌注过程中的故障应做好备案记录。桩顶混凝土浇筑完成应高出设计标高0．5m～1m，之后将桩顶部分的浮浆层凿除，确保凿除之后混凝土的设计高度满足要求，并且强度达到要求。灌注桩的混凝土的实际浇筑量不得少于计算体积。

5施工质量控制及措施

5.1糊钻、埋钻

在黏土层钻进时，由于泥浆太稠，进尺太慢，造成钻头糊钻，为此，要加大泵量，稀泥浆钻进。为确保液流畅通，要选择合理的钻进参数，在钻头的结构设计上，采用腰带翼板间不加焊助板;保证翼板表面光滑，上边缘薄，呈锋刀状，则有利于土屑成条移动与折断，以提高钻进速度。

5.2断钻杆

由于：（１）钻杆壁厚度太薄，强度不够；（２）钻杆本身及焊接质量不合格，造成应力集中形成裂纹；（３）地层复杂，钻杆在孔内的受力状态变化大。以上因素造成了钻杆脱落。为此，比如要将钻杆的壁厚由原来的12mm换成16mm;选择合理的钻进工艺参数。

5.3浮笼

由于混凝土灌注过程中速度过快或导管埋置太深，从而造成浮笼现象。另外，导管挂住钢筋笼提升时也能造成上浮因此施工时要适当控制混凝土灌注速度，减小混凝土面在上升过程中对笼底的冲击;不间断测混凝土面高度，及时拔除导管当导管底管进入钢筋笼内就可防止浮笼现象。

6结语

钻孔灌注桩属于基础工程建设，并且能够适应多种地质状况，满足了现今多种地质条件的房建工程施工要求，其在房建工程施工中的应用对房建工程而言具有一定的现实意义。原因在于（下转第213页）（上接第164页）钻孔灌注桩施工技术的正确应用，不仅能够提高房建工程整体质量，还能够减少施工失误，从而提高房建工程企业整体效益。

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参考文献

［１］张云侠.房屋建筑钻孔灌注桩施工技术的应用[J].山西建筑,2011,8(15):20-30.

［２］胡洁丹.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].建筑施工,2013,3(9):123-124.

［责任编辑：汤静］