浅谈加强机械加工的安全防范措施

李海豹　刘泽林　战中学

（中国兵器工业第五二研究所，内蒙古 包头 014034）

【摘要】机械加工过程中极易出现生产安全事故，造成人员伤亡及严重的经济损失。加强机械加工的安全防范措施，可大大降低生产事故的多发性，有效保护操作者的人身安全以及最大限度降低经济损失。本文通过常见的机械加工对安全产生影响的因素进行分析，从而提出合理的防范措施。

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关键词 机械加工；安全；防范措施

随着经济及科学技术的发展，机械加工应运越来越广泛，由此而诞生了数不清的机械加工工厂，但由于管理不到位、安全教育缺乏、安全防护设备不足、操作者的安全意识不强等各种因素，导致机械加工过程中安全事故频发，对企业及操作者人员造成无可挽回的损失。做好安全防范措施是每个机械加工工厂的头等大事，不能因追求经济效益而忽视安全生产工作，只有安全措施做到位，才能保障加工生产的顺利进行，才能保护劳动者的人身安全，才能获得更高的经济效益。

1　机械加工易产生安全事故的因素

1.1　安全管理工作不完善

企业在追求利益最大化的时候往往忽视安全管理工作的重要性，没有制定完善的安全管理制度，或者对制定的安全管理制度执行不到位，甚至置之不顾。从上层管理者到普通员工，安全意识不强，缺乏足够的安全教育，对基本的安全知识掌握不足。没有设置专业的安全岗位，缺乏安全生产的监督检查。

1.2　机械设备管理工作不完善

机械设备是机械加工的必备硬件，如果对机械设备管理比较松懈，极易产生机械设备“带病”工作的情况，比如机床的卡盘、夹具磨损比较严重，如果不及时修复或更换就可能产生夹紧不可靠，工件在旋转时飞出伤人，后果严重。同时设备的老化易出现短路、漏电等情况，严重影响操作者的安全。

1.3　劳动防护管理工作不完善

劳动防护是保护所有机械加工操作者的重要手段，如果劳动防护管理工作不完善，劳动防护用品不能及时发放到操作者手中或操作者不按要求穿戴防护物件，极易产生划伤、烫伤、砸伤等事故。

1.4　操作者技能不足

很多企业现在招聘的是技术学院刚毕业的学生，经过简单的培训后开始上岗，虽然大部分学生在学校期间接触过类似的机械设备，但由于经验及技能不足，对设备的性能掌握不够，对刀具的使用不太精通，如果单独操作时易产生撞车、刀具刃磨不正确断屑不利伤人、装夹方式不对工件飞出伤人等事故。

2　加强机械加工的安全防范措施

2.1　加强安全管理工作

安全管理工作包括建立健全规章制度、强化安全责任意识、加强员工安全教育培训、加大监督检查力度等。

建立健全规章制度是保障机械加工参与者参与生产安全的必要手段，通过制度来约束行为人的行动，使其行为符合安全生产管理要求。通过制定岗位操作规程、安全操作规程等制度将管理组及操作者的工作具体化，使实际操作过程实现可控制化。

强化安全责任意识就是明确每一个机械加工参与者的安全责任，单位负责人全面负责本单位的安全工作，然后将安全责任层层落实，班组长负责本班组的安全责任，同时配备一名安全员负责安全工作，班组全体成员对自己的安全负责，确保参与者人人有责，才能有效控制安全生产事故的发生。

加强员工安全教育培训的手断和形式有多种多样，对不同工种的培训内容和方法也须有区别。安全教育可通过讲、看、谈的方法进行，讲就是聘请有经验、专业安全知识丰富的人员进行定期或不定期的讲座、授课；看就是观看一些有代表性的安全教育影片或书籍，通过安全生产事故的实例给机械操作者以警示；谈就是班组成员互相之间对实际操作过程中的安全注意事项进行交流的过程。

加大监督检查力度是对上述安全规章制度的执行情况、安全责任的落实情况、安全教育培训的实际效果的检查考核，如发现有执行不到位、落实不到人、教育培训无效果的情况可按实际情况进行进一步的处置。

2.2　加强机械设备管理工作

机械设备就是机械加工创造效益的工具，维护好设备是每个机械加工者应尽的义务，同时有利于安全生产。建立设备管理台账，对每一台设备的运行情况、维修情况一定要记录在案，操作者必须充分了解设备的基本结构及使用要求，维护与保养知识，相关部门要制定每台设备的操作规程，操作者必须严格按规程操作。如果设备出现故障或有异常，不得强行继续工作，要停机检查，操作者可以自行解决的及时处理，否则必须由专业维修人员进行检修，检修后要详细填写维修记录，以备参考。设备管理部门应配专人对设备的运行及维护情况进行监督检查，发现问题及时纠正，以避免产生安全事故及设备的损坏。

2.3　加强劳动防护管理工作

正确佩戴劳动防护用品时每个机械加工操作者的基本权利和应尽的义务，安全管理部门必须根据国家规定为每一个员工按时发放劳动保护用品，并有权利监督每一个员工的安全防护用品使用情况，如发现没有按规定佩戴劳动防护用具或未正确佩戴劳动防护用具的人员，必须及时停止其工作，经安全教育考核合格后方可重新上岗。

2.4　加强操作者技能培训

技能培训包括组织专业的操作机理论培训、以老带新、以高带低等方法，通过培训可学习到如何合理使用设备、维护设备、装夹工件、刃磨刀具、安全防护等知识。同时需要学习各种材料的性能及特点，比如在加工镁、锆等金属或含有镁、锆成份的合金是注意防止燃烧，避免烧伤。

3　结论

由于机械加工工种较多，加工工艺繁杂，操作者稍有不慎就会造成事故，所以必须建立健全各种规章制度，并加大监督检查的力度，针对不同工种制定详细的安全操作规程，规范操作，加强劳动防护，发现任何安全隐患及时整改解决，才能从根本上减少或杜绝安全事故的发生。

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参考文献

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［责任编辑：薛俊歌］