路面底基层和基层施工准备与施工方法

路面底基层和基层施工准备与施工方法

李致尚

（甘肃省交通工程建设监理公司，甘肃兰州730000）

施工单位到达工地后、第一点要对当地的自然情况进行了解，根据项目重要环节、了解工地附近的原材料采购点、及主要运输道路，确定拌合底基层、基层混合料的场地、场地面积、及安装电力设施的最佳地点，准备开始动工前，一定要先对设计图纸进行认真复核，如果在复核过程中出现问题，要立即上报项目管理办公室进行解决。

底基层与基层准备开工前要及时对所使用的各项原材料进行大批量购买、储备。在大批量购买前必须要对各项原材料生产厂家的母材及成品材料进行严格抽检，要保证每项原材料的各项试验指标都能满足设计及规范要求，其次要制定相对严格的检验程序，坚决禁止不合格材料进场。施工现场要求配备的各类作业机械设备进场，要结合施工工期计划，安排施工队伍分期进入施工场地。结合设计及规范要求严格进行施工，要制定相应的倒排工期计划。

底基层与基层开始拌合混合料前期，料场内的各种储备料最少要能保证4天的施工用料，开始拌合混合料前必须要对各类原材料进行含水量试验，要把当天的施工配合比认真制定出来，要使最佳含水量小于外加水与原材料含水量总和的1%，现实施工作业时控制含水量可以按最佳含水量控制，其次必须要考虑气温升高时的不利影响，同时含水量损失也会较大。每日开始作业时一定要对混合料进行分次取样，认真检测施工用料的含灰量；期间，估算额外施工强度时要确保施工作业段有序进行，坚决杜绝以增加含灰量的形式提升结构层强度。运输车辆在装料时不允许一次性装料，要以“锯齿”形状分3~4次装料，目的是为了防止混合料离析，同时不可以使用装载机、挖掘机装料。拌合楼在搅拌混合料时也要避免离析情况，避免措施：（1）为阻挡混合料中较大颗粒，要在质量斗子的上面、输送皮带的尾端加焊钢板。（2）在拌合过程中不能以进度计划的要求有意提高拌和速度，混合料拌合作业时的最大拌合量不能超过最大拌合能力的80%，搅拌时一定要使混合料均匀、顺畅。具体摊铺作业时，作业面要与拌合站紧密联系，其次要在摊铺作业中确保含水量满足实际要求、含灰量满足设计要求、压实度满足设计要求，为防止底基层与基层施工完毕后出现的干缩裂缝，一定要重视配合比中细料含量的微度调整。基层施工前2~3小时内在底基层表面使用撒布机将水泥净浆均匀撒布在底基层表面，主要目的是为了使结构层之间更好的粘结。

每天施工时一定要连续进行，杜绝间断施工方法。最主要的是每天开工作业前一定要认真检查拌合楼是否运转正常、混合料运送车辆是否正常，即将装料前车厢内是否已清洗完毕。所配备的运料车数量是否可以满足拌合出料与摊铺用料，各个细节部位都一定要认真排查，确定无问题时方可按施工顺序进行。严格杜绝将已超过水泥初凝时间的混合料摊铺在作业面上，如果发现运输至摊铺现场的混合料已超过水泥初凝时间，将进行废弃。为防止混合料中含水量损失，故要求每台运输车辆配备防水篷布，在运输过程中对混合料进行覆盖，从而减少含水量的损失。

底基层施工前要在路基表面均匀洒水、保持路基表面为潮湿状态，作业前因检查摊铺机各部位是否运转正常，螺旋布料器上的叶片是否缺损，如发现问题应及时维修。根据设计结构层厚度、按试验度得出的松铺系数、严格控制结构层的纵向高程与横向高程，开始摊铺作业时摊铺机一定要连续，且摊铺机的行驶速度不能过快，一般要求每分钟的行驶速度为四米以内，要求最少2/3的螺旋布料器埋至混合料中，最好将布料器端头的部分进行压缩。为防止结构层表面出现离析现象，应在安装、操作摊铺机时降低布料器前挡板的离地高度，应安排专人负责消除底基层表面局部处的离析现象，一定要对摊铺机过后出现的“沟”、“坑”中的粗料铲除，然后使用新拌的细料填补。要将搭接位置避开车道轮迹道，设置在车行道的中间。基层施工时必须使用同型号的摊铺机，要求数量最少为两台，按梯形作业，作业时两台摊铺机的距离应控制在5米以内，摊铺速度应控制在每分钟3~5米以内，两者间的摊铺速度不能过快，要匀速行驶，才能够保证结构层整体厚度、平整度相同、纵向与横向坡比可以满足设计要求。

振动压路机必须要紧跟在每台摊铺机之后进行作业、而胶轮压路机碾压时的长度应控制在3.5~6.5米以内，碾压作业模式呈“梯形”状，并要求层次一定要分明，其次要设置分界标志，摆放位置要明显。根据试验段得出的碾压遍数、工艺进行合理碾压，一定要控制好碾压时的行驶速度，坚决不允许结构层表面出现起皮、推移等现象。无特殊情况，压路机在施工作业中禁止随意停车、换挡、刹车等情况，停车时要停放在已碾压完成的的作业面上，停放时两车要错开，间距一般要求为4米，碾压施工时要在控制速度及工艺流程的情况下进行，要求必须在混合料中水泥初凝时间之前结束，当碾压工作全部结束后观察混合料表面已无明显轮迹时开始检测压实度，压实度检测合格后立即进行覆盖、洒水养生，如果检测出的压实度结果达不到设计要求，因在水泥初凝时间之内进行复压，使得压实度结果满足设计要求，当遇到已超过水泥初凝时间，并且检测出的压实度结果达不到设计要求的情况时；应对该作业段坚决进行铲除、废弃。当混合料含水量因气温升高的因素损失较大，在碾压时含水量已低于最佳含水量时不能采取二次补水的方式来增加含水量。

底基层和基层施工时，必须要连续，当每个作业段施工终了时一定要设置横缝，横缝切割时一定要垂直，所切割的宽度和深度宜为实际铺筑的宽度与深度。

在该天施工过程中每个作业段各项碾压结束，压实成活后应立即对该作业段进行覆盖、洒水养生，养生期不能少于7天，养生期内要时刻观测结构层表面情况，时刻要保持结构层表面湿润，严格禁止社会车辆、施工车辆行驶到已施工完成的作业面上，要设置明显的禁令标示牌，并派专人负责监护；指挥临时交通。底基层、基层养生时要使用透水土工布覆盖，要配备足够的洒水车，为防止底基层、基层整体质量，洒水喷头必须要使用喷雾式洒水喷头，不可使用高压喷头，洒水时洒水车不能行驶到已施工完成的底基层或基层顶面进行作业。

养生结束后，现场进行钻心取样，待无侧限抗压强度值达到设计要求后，宜先让施工车辆慢速通行7~10天，磨去表面薄层，或者用带钢丝刷的机械扫除表面薄层，清扫和冲洗干净后再喷洒透层或粘层沥青。

［责任编辑：刘展］