高层建筑混凝土施工存在问题及监理控制
2022-06-09
高层建筑结构施工环节中，混凝土的施工尤其重要，直接关系到高层建筑结构质量优劣，影响到建筑主体的安全及耐久性。如何才能总结出一套适应当前施工需要，效果明显的高层建筑混凝土施工体系，是业内在施工中必须解决的重要问题。现就高层混凝土施工中存在的具体问题及监理应对措施进行分析和探讨。
1.高层建筑结构混凝土施工质量问题
（1）建筑施工现状及浇筑现场管理。当前的建筑市场由于专业分工极细，主要是由工种挂靠形式施工，取得项目施工的企业会按工序进度，由私营小企业分工挂靠实施，这种现象已成为基本摸式，承包企业分包后管理人员芎素质大幅降低，操作工人的技术水平也达不到要求，施工随意性大，组织相对混乱，更达不到安全和质量交底，浇筑前未能编制浇筑方案，职责不明达到精心组织施工及质量控制。
（2）高层混凝土施工：现在对于高层混凝土结构的施工，基本上使用的全都是商品混凝土，尤其是在结构层不同部位使用不同强度等级的混凝土。由于混凝土强度等级的不同，其水泥及其他材料的用量及配合比例都是不同，强度等级较高的混凝土水泥用量多，水化反映热也高。高低强度等级的混凝土收缩也会存在差异，这样两种混凝土交接处易产生冷缝。茌夏季若是混凝土坍落度损失过多，随着楼层的升高输送管内的压力会逐渐降低，浇筑位置的移动要随即退拆再安输送管，停留时间无混凝土，另外设备故障时间长等现象，造成泵内混凝土堵塞，影响到正常的浇筑，使前面浇筑的混凝土形成初凝或终凝，导致后来重新浇筑的混凝土不能有效结合而产生缝隙。同楼层间设计有不同强度等级混凝土，当浇筑高强度混凝土结构柱时，坍落度略小流动性差，很容易使柱体内混凝土因钢筋及水平箍筋阻碍而产生孔洞，蜂窝及麻面质量缺陷。如果坍落度过大易于流动振捣，但在浇筑梁柱节点时极容易使水泥浆从隔离的钢丝网流入梁底部，待浇到梁板面标高时，梁模内砂浆已经较厚，形成梁底部无粗骨料现象，受力后梁底易出现裂缝影响梁的承载力。
（3）同层不同强度等级混凝土的施工。梁柱节点高强度混凝土的施工，是高层混凝土施工的一个关键环节，有的先将整个施工区域的梁柱节点混凝土，全部浇完后再浇筑低强度的梁板混凝土，致使前后时间过长而形成冷缝。当用同一台泵时而浇筑柱混凝土而浇筑梁板混凝土，造成不同强度等级混凝土的混合使用，外观不能加以区别；也有将柱高强度等级混凝土浇筑在梁板上，而把低强度等级梁板混凝土浇筑在柱摸板中的严重情况。浇筑现场无专人指挥，无序要求不同强度等级混凝土进场浇筑，使一些结构混凝土达不到要求而难以发现。
（4）现场浇筑时的随意性。泵送人员当发现混合料坍落度较小时，任意在混合料中加水，便于混合料在输送管中流动送至浇筑点；而现场施工人员给混凝土表面洒水便于抹压收光；向出料口洒水是方便振捣或者不振。同时使用的外加剂不匹配或者未经过试配直接用于混凝土中，会造成其坍落度变小而流动性变差；在拌和料色泽上也有变化，有时拌和料为浅灰色，也有浅黄色的。初凝时间加快小于2h，使混凝土振捣不实而产生孔洞等缺陷。
2.高层建筑结构混凝土施工质量对策
2.1选择信誉质量可靠的搅拌站，实行货比多家选择商品混凝土供应站，这是确保混凝土及时供应达到结构质量的保证。
（1）商品混凝土供应商必须严格按照供应合同要求及时供货，严格按照现行的普通混凝土配合比设计规程和混凝土质量控制标准，结合不同需要混凝土的质量要求，掺加适宜的外加剂和掺合料，进行配合比实验及现场试配，对泵送混凝土尤其是坍落度通过运输过程中的损失合理配置。在整个搅拌运输供应过程中层层把关，各种原材料的计量指标达到标准允许的误差范围内，当发现其坍落度及砂率重要指标有偏差时及时采取补救措施纠正。
（2）在混凝土配合比设计时现在都会掺入多功能抗裂防渗剂或优质膨胀剂，达到控制其收缩量过大的问题。骨料的最大粒径与输送管内径之比不要大于1：3，砂率在39～42%之间，泵送混凝土坍落度宜在120～180mm之间，不能太大而影响到强度并易产生龟裂，为此，选择好的搅拌站对施工进度及质量都有保证。
2.2混凝土运输过程中的质量控制。集中搅拌的商品混凝土在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，不产生分层和离析现象；运输过程中严禁在车内任意加水，要保证拌种物的和易性，并重视夏季气温的影响，运输时间不要过长，控制在1小时内至浇筑点，在卸料时按规定制作试件；应将车内混合料均匀干净的全部排出。
2.3混凝土检验的要求。
（1）对于原材料的品种及规格，每一工作班要检查不少于两次；拌种料在浇筑地点的坍落度，每一工作班检查也不少于两次；在第一工作班内当混凝土配合比由于受到影响有变化时，要及时检查。对搅拌时间也要随时进行抽查，其强度必须符合设计要求，试件在现场取。
（2）如果是水工有防渗要求的混凝土，应以标准养护下的抗渗试件为依据，试件在施工现场抽取不宜少于两组。其中一组进行标准养护，其余的进行同条件养护。
（3）混凝土的验收应分批进行，同一验收批的混凝土强度等级应相同，配合比及生产工艺基本相同的混凝土所组成。对现浇混凝土结构件，应按单位工程验收划分进行，每个验收项目必须按现行建筑工程施工验收统一标准要求进行，以同批试件全部强度代表值来评定。
2.4泵送混凝土应重视的问题。混凝土泵的位置选择并固支安定，可以随时进行冲洗并将污水排出；按规定程序先进行距离试运转，再进行正式输送；操作司机要经过专门训练，有上岗证才能上岗操作；每次泵送完成后，要认真清洗干净。
3.混凝土浇筑的质量控制
（1）首先是泵车应满足施工要求，泵送管道的布置起始水平段大于15m，除了浇筑点为软管外，其它各布置段不适宜用软管及锥形管。转弯要缓尽量不要用90°弯管，且接头严密，若是管道向下倾斜，应防止空气进入产生堵塞。泵送管不要直接接触模板及钢筋，输送时料斗中混凝土不要排空，要留一定量的混凝土拌和物。初次泵送时速度宜慢，并观察泵的压力不超过18MPa，待各部件正常后才能以正常速度输送。
（2）在浇筑混凝土前，应由监理检查模板的截面尺寸，支撑牢固及钢筋位置，保护层厚度等。要清理摸板内的杂物和钢筋的污染，对摸板必须洒水湿润，但不要有积水，钢木模板都要刷隔离剂，所有缝隙必须封堵严密。
（3）在浇筑竖向结构之前，应先在底部铺厚度30～50mm无石子同混凝土相同强度水泥砂浆，浇筑高度在2m以内，如果超过2m时应用串筒或溜槽使拌和料有限制的下落到位。浇筑其它结构件时混凝土自流高度也不得超过2m，浇筑应连续进行不要产生离析。当必须间歇时其时间不要超过2h，并在上层混凝土终凝之前再浇筑新混凝土，防止出现冷接搓。
（4）在混凝土浇筑过程中要有专人检查摸板，支撑，预埋件及钢筋情况，当发现有变化时要及时采取措施处理。在振捣混凝土时振动棒应是高频率的，插入式振动范围，厚度不超过振动棒作用范围的1.25倍，采用平面振动器振捣时，混凝土浇筑厚度在200mm左右。
1.高层建筑结构混凝土施工质量问题
（1）建筑施工现状及浇筑现场管理。当前的建筑市场由于专业分工极细，主要是由工种挂靠形式施工，取得项目施工的企业会按工序进度，由私营小企业分工挂靠实施，这种现象已成为基本摸式，承包企业分包后管理人员芎素质大幅降低，操作工人的技术水平也达不到要求，施工随意性大，组织相对混乱，更达不到安全和质量交底，浇筑前未能编制浇筑方案，职责不明达到精心组织施工及质量控制。
（2）高层混凝土施工：现在对于高层混凝土结构的施工，基本上使用的全都是商品混凝土，尤其是在结构层不同部位使用不同强度等级的混凝土。由于混凝土强度等级的不同，其水泥及其他材料的用量及配合比例都是不同，强度等级较高的混凝土水泥用量多，水化反映热也高。高低强度等级的混凝土收缩也会存在差异，这样两种混凝土交接处易产生冷缝。茌夏季若是混凝土坍落度损失过多，随着楼层的升高输送管内的压力会逐渐降低，浇筑位置的移动要随即退拆再安输送管，停留时间无混凝土，另外设备故障时间长等现象，造成泵内混凝土堵塞，影响到正常的浇筑，使前面浇筑的混凝土形成初凝或终凝，导致后来重新浇筑的混凝土不能有效结合而产生缝隙。同楼层间设计有不同强度等级混凝土，当浇筑高强度混凝土结构柱时，坍落度略小流动性差，很容易使柱体内混凝土因钢筋及水平箍筋阻碍而产生孔洞，蜂窝及麻面质量缺陷。如果坍落度过大易于流动振捣，但在浇筑梁柱节点时极容易使水泥浆从隔离的钢丝网流入梁底部，待浇到梁板面标高时，梁模内砂浆已经较厚，形成梁底部无粗骨料现象，受力后梁底易出现裂缝影响梁的承载力。
（3）同层不同强度等级混凝土的施工。梁柱节点高强度混凝土的施工，是高层混凝土施工的一个关键环节，有的先将整个施工区域的梁柱节点混凝土，全部浇完后再浇筑低强度的梁板混凝土，致使前后时间过长而形成冷缝。当用同一台泵时而浇筑柱混凝土而浇筑梁板混凝土，造成不同强度等级混凝土的混合使用，外观不能加以区别；也有将柱高强度等级混凝土浇筑在梁板上，而把低强度等级梁板混凝土浇筑在柱摸板中的严重情况。浇筑现场无专人指挥，无序要求不同强度等级混凝土进场浇筑，使一些结构混凝土达不到要求而难以发现。
（4）现场浇筑时的随意性。泵送人员当发现混合料坍落度较小时，任意在混合料中加水，便于混合料在输送管中流动送至浇筑点；而现场施工人员给混凝土表面洒水便于抹压收光；向出料口洒水是方便振捣或者不振。同时使用的外加剂不匹配或者未经过试配直接用于混凝土中，会造成其坍落度变小而流动性变差；在拌和料色泽上也有变化，有时拌和料为浅灰色，也有浅黄色的。初凝时间加快小于2h，使混凝土振捣不实而产生孔洞等缺陷。
2.高层建筑结构混凝土施工质量对策
2.1选择信誉质量可靠的搅拌站，实行货比多家选择商品混凝土供应站，这是确保混凝土及时供应达到结构质量的保证。
（1）商品混凝土供应商必须严格按照供应合同要求及时供货，严格按照现行的普通混凝土配合比设计规程和混凝土质量控制标准，结合不同需要混凝土的质量要求，掺加适宜的外加剂和掺合料，进行配合比实验及现场试配，对泵送混凝土尤其是坍落度通过运输过程中的损失合理配置。在整个搅拌运输供应过程中层层把关，各种原材料的计量指标达到标准允许的误差范围内，当发现其坍落度及砂率重要指标有偏差时及时采取补救措施纠正。
（2）在混凝土配合比设计时现在都会掺入多功能抗裂防渗剂或优质膨胀剂，达到控制其收缩量过大的问题。骨料的最大粒径与输送管内径之比不要大于1：3，砂率在39～42%之间，泵送混凝土坍落度宜在120～180mm之间，不能太大而影响到强度并易产生龟裂，为此，选择好的搅拌站对施工进度及质量都有保证。
2.2混凝土运输过程中的质量控制。集中搅拌的商品混凝土在运输过程中，应保持混凝土的均匀性，不产生分层和离析现象；运输过程中严禁在车内任意加水，要保证拌种物的和易性，并重视夏季气温的影响，运输时间不要过长，控制在1小时内至浇筑点，在卸料时按规定制作试件；应将车内混合料均匀干净的全部排出。
2.3混凝土检验的要求。
（1）对于原材料的品种及规格，每一工作班要检查不少于两次；拌种料在浇筑地点的坍落度，每一工作班检查也不少于两次；在第一工作班内当混凝土配合比由于受到影响有变化时，要及时检查。对搅拌时间也要随时进行抽查，其强度必须符合设计要求，试件在现场取。
（2）如果是水工有防渗要求的混凝土，应以标准养护下的抗渗试件为依据，试件在施工现场抽取不宜少于两组。其中一组进行标准养护，其余的进行同条件养护。
（3）混凝土的验收应分批进行，同一验收批的混凝土强度等级应相同，配合比及生产工艺基本相同的混凝土所组成。对现浇混凝土结构件，应按单位工程验收划分进行，每个验收项目必须按现行建筑工程施工验收统一标准要求进行，以同批试件全部强度代表值来评定。
2.4泵送混凝土应重视的问题。混凝土泵的位置选择并固支安定，可以随时进行冲洗并将污水排出；按规定程序先进行距离试运转，再进行正式输送；操作司机要经过专门训练，有上岗证才能上岗操作；每次泵送完成后，要认真清洗干净。
3.混凝土浇筑的质量控制
（1）首先是泵车应满足施工要求，泵送管道的布置起始水平段大于15m，除了浇筑点为软管外，其它各布置段不适宜用软管及锥形管。转弯要缓尽量不要用90°弯管，且接头严密，若是管道向下倾斜，应防止空气进入产生堵塞。泵送管不要直接接触模板及钢筋，输送时料斗中混凝土不要排空，要留一定量的混凝土拌和物。初次泵送时速度宜慢，并观察泵的压力不超过18MPa，待各部件正常后才能以正常速度输送。
（2）在浇筑混凝土前，应由监理检查模板的截面尺寸，支撑牢固及钢筋位置，保护层厚度等。要清理摸板内的杂物和钢筋的污染，对摸板必须洒水湿润，但不要有积水，钢木模板都要刷隔离剂，所有缝隙必须封堵严密。
（3）在浇筑竖向结构之前，应先在底部铺厚度30～50mm无石子同混凝土相同强度水泥砂浆，浇筑高度在2m以内，如果超过2m时应用串筒或溜槽使拌和料有限制的下落到位。浇筑其它结构件时混凝土自流高度也不得超过2m，浇筑应连续进行不要产生离析。当必须间歇时其时间不要超过2h，并在上层混凝土终凝之前再浇筑新混凝土，防止出现冷接搓。
（4）在混凝土浇筑过程中要有专人检查摸板，支撑，预埋件及钢筋情况，当发现有变化时要及时采取措施处理。在振捣混凝土时振动棒应是高频率的，插入式振动范围，厚度不超过振动棒作用范围的1.25倍，采用平面振动器振捣时，混凝土浇筑厚度在200mm左右。