建筑混凝土浇筑施工技术的应用分析

　　前言

　　建筑工程混凝土的浇筑质量直接影响到整个建筑工程的质量，关系到人民群众的生命和财产安全，因此加强对建筑混凝土浇筑施工技术的应用分析是十分必要的。

　　1建筑工程现场浇筑混凝土施工选材及管理

　　1.1水泥的选用

　　水泥的品种有很多，必须选用符合设计图纸和构件要求的水泥，每批水泥必须有生产厂家的出厂合格证，而且还要送建材实验室进行检验，检验合格方可使用，做到先检后用，切勿先用后检或边用边检，不合格的水泥和过期的水泥严禁使用，不同品种的水泥要分别存放，不得混合使用。

　　1.2骨料的选用

　　混凝土的骨料是砂和石子（碎石或砾石），砂和石子进场后要送建材实验室进行检验，检验合格方可使用，储料场对不同规格、不同产地、不同品种的砂和石子要分别堆放，并有明显的标示。河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，浇筑混凝土的用砂关键是砂的细度模数和含泥量，砂子太细或砂、石的含泥量和有机质过多，会增加混凝土的干缩裂缝，级配良好干净的骨料是保证混凝土质量和改善混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性的根本保证。

　　1.3水的选用

　　拌合混凝土的用水最好使用自来水或干净的天然水，不得使用污水。用水量应根据实验室配合比和施工配合比、骨料的含水率以及需要浇筑的部位等综合考虑。混凝土含水量少，不易振捣密实，容易产生蜂窝现象，混凝土含水量高，表面会产生泌水现象，水份蒸发后，混凝土内留下许多气孔，则混凝土的密实性差，强度低，含水量过高还会引起混凝土过大收缩，产生收缩裂缝。实践证明，控制好混凝土的水灰比，可减少混凝土产生干缩裂缝，增加混凝土的密实性和强度。

　　1.4外加剂和掺合料的选用

　　在混凝土中添加外加剂和掺合料可减少水泥用量，改善混凝土的性能，配制出满足使用要求的混凝土，但是，不能盲目添加，添加的外加剂和掺合料必须是针对性，要事先经过试验，有质量证明书，不得使用过期无效的外加剂和掺合料，否则适得其反，影响混凝土的性能，增加混凝土产生裂缝的几率。

　　2建筑工程混凝土的搅拌及运输

　　在混凝土的搅拌以及运输过程中，应根据实际工程量，同时结合施工单位的本身设备状况，选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题，及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑，而应在保证施工当中的混凝土供应，保证工程项目的有序实施，确保施工的进度。在实际施工中，应严格控制混凝土配合比，将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性，由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础，当掺加外加剂时，应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长10～30s。

　　3建筑混凝土浇筑施工工艺

　　（1）浇筑要求：混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞；混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25倍，最大值不应超过500mm；振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为20～30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的1.5倍，与模板距离不小于200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50～100mm，从而减少层间缝隙。

　　（2）浇筑停止：当浇筑的混凝土产生初凝同时浇筑超过了允许的施工面积时，应停止浇筑施工；当混凝土平均浇筑温度超过允许值，同时在一个小时内无法将温度调整至允许的温度范围时，应停止浇筑；浇筑过程中出现大雨或者暴雨天气要停止施工。

　　（3）浇筑的质量控制：在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，应尽量减少水的使用量。在夏季施工可加入泵送剂；选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，同时优选出最佳含砂率；实际施工中，不能过振、欠振、漏振，应快插慢提振捣棒；严格浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通过反复抹压和搓压施工，同时还应明确混凝土的初凝时间。工程过程检验严格按GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准，对检验批、分项工程、分部工程进行一一检验。

　　（4）浇筑养护。

　　①养护技术措施：基础地梁以及承台混凝土的施工应按照插筋上套PVC管、测量放线、浇水湿润、入场检查以及浇筑、振捣、找平以及养护的顺序进行。而框架柱以及顶板的混凝土浇筑应按照模板清理、测量、搭设马道、处理施工缝处混凝土、入场检查、顶板混凝土浇筑、找平以及养护的顺序进行。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的50cm的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为2000mm。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为3～5cm。砂浆的浇筑应伴随着混凝土进行并提早10min浇筑。

　　②养护时间安排：混凝土表面的养护要在塑性混凝土浇筑施工完成之后的12h内进行洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护；浇筑的混凝土要进行连续养护，并在养护期间内确保混凝土表面的湿润；养护时间不低于14d。