为了蓝天 碧水 素土——CPECC大连设计分公司绿色发展记

■袁莲 杜钧 刘一平

“十二五”期间，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《全国地下水污染防治规划》《大气污染防治行动计划》《环境保护法》《水污染防治行动计划》等20余项国家法律法规密集出台。以节能环保为安身立命之本的中国石油工程建设公司（CPECC）大连设计分公司，总能从新政的出台中找到用武之地，或是看到发展机遇。

坐守大连，心怀中国。大连设计分公司在其网站首页宣告其理想：“成为社会发展和进步的友善推动力。”

技术引领市场，节能减排打头阵烟气脱硫是大连设计分公司的一张技术名片。

2013年11月18日，国内首套应用美国埃克森美孚WGS（湿法洗涤烟气净化技术）装置——锦西石化100万吨/年催化二套装置新建烟气脱硫单元开工投运，脱硫率等各项指标均优于国家标准。

2014年，该技术在集团公司内部大面积实施，大连设计分公司一家独大，承担了21套烟气脱硫装置。

WGS是集团公司首次集中引进、集中实施的应用技术，大连设计分公司助力中国石油二氧化硫指标提前一年实现“十二五”减排指标。

通过WGS技术引进和消化吸收，大连设计分公司形成了具有中国石油自主知识产权、与100万～300万吨级/年催化裂化装置相配套的再生烟气脱硫系列工艺包，以及JWGS烟气脱硫工艺包、JWGS烟气脱硫工艺核心设备两项技术秘密。

最近几年，大连设计分公司共获得42项技术秘密，占公司总量的三分之一；形成16项核心技术，其中催化再生烟气脱硫脱硝等5项技术达到国际先进水平，炼厂气体回收等5项技术具有国内领先优势。这份成绩，对于只有428名员工的大连设计分公司来说，来之不易。

今年上半年，在广西石化350万吨/年催化裂化装置烟气净化项目、长庆油田第五净化厂5000万吨/年硫磺回收项目中，大连设计分公司实现了从做设计到卖技术的突破。市场开发部经理郝春辉介绍说，提供工艺包和专有设备获得的收益，相当于四、五套中型装置的设计利润。

快变应对多变，综合治理争先锋“一个技术的生命周期不会超过两年。”大连设计分公司总经理于艳林反复强调这一点。正是基于这样的认识，在今年的工作报告中，大连设计分公司提出“坚持快变应对多变的经营思想不变”。第一，由粗放炼油工程业务向分子炼油工程业务转变；第二，由炼油市场业务向能源市场业务转变；第三，由产业链的低端业务向高端业务转变；第四，由资源消耗型业务向环境友好型业务转变。

《石化行业挥发性有机物综合治理方案》要求，到2017年，全国石化行业基本完成VOCs（挥发性有机物）综合整治工作，VOCs减排总量较2014年削减30%以上。

有专家指出，VOCs是导致雾霾的重要污染物，构成PM2.5质量浓度的10%~70%。设备泄漏是最大的VOCs排放源。

今年5月，大连设计分公司给排水室向修传等人运用LDAR（泄漏检测与修复技术)，完成了对某千万吨炼厂420万吨/年轻烃回收装置的泄漏检测，共检测8000多个密封点，识别出36个主要泄漏源。根据计算，VOCs年泄漏量达32.37吨。

这仅仅是一套装置的泄漏量。未来，大连设计分公司希望对中国石油炼化企业，包括山东等地方炼厂，进行全厂性VOCs泄漏检测与修复。

单一趋向综合，绿色发展天地宽水处理在大连设计分公司特色发展中具有重要位置。已经完成或正在实施的项目，包括大连、广西、云南、呼和浩特石化等多个大型炼厂的污水处理场工程；由其参与主编的国家标准《石油炼制废水治理工程技术规范》，今年3月1日开始实施。

3月31日，大连设计分公司副总工程师、水处理专家许谦代表CPECC在中国石油有关会议上，围绕中国石油2016－2030年炼油化工业务发展面临的污染治理及低碳减排问题作了交流发言，受到各方好评。

目前，由工艺、给排水、储运、安装等专业组成的多个课题组，围绕浓盐水达标排放、污水处理系统、VOCs治理、C4回收利用等课题，以高涨的热情、充沛的信心，储备前沿技术，形成环保产业，全力呵护祖国的“蓝天、碧水、素土”。

成立于1962年，历经CPE（工程设计公司）、CPECC两次重组，半个世纪的风雨洗礼和历史积淀，养成了重特色、善融合、敢求变的企业特质，也成就了今日的“大连设计”。

未来，大连设计分公司将紧密贴近市场需求，为业主、为社会创造更大的经济效益、环境效益和社会效益。

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分子炼油：分子炼油就是从分子水平来认识石油加工过程、准确预测产品性质，优化工艺和加工流程，提升每个分子的价值，实现“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”的生产理念。

传统的优化方法和工具主要是基于集总和虚拟组分模型，计算得到的产品分布只能以混合物及其整体性质体现。集总模型无法对汽、柴油中的芳烃、烯烃及氧、硫、氮含量等进行更为细致的描述，难以满足产品质量升级和进一步提升加工效益的需求。

随着科技的发展，特别是现代分析技术和计算机技术的飞速发展，分子炼油技术正在逐步走向成熟。

LDAR技术：即泄漏检测与修复技术，是在化工企业中对生产全过程泄漏管理与控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，监测化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生挥发性有机物泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏检测处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是国际上较先进的化工废气检测技术。典型的LDAR步骤包括确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。

烟气脱硫脱硝技术：烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，应用催化烟气脱硫脱硝技术，将对大气环境质量净化具有诸多益处。大连设计分公司烟气脱硫技术，作为中国石油节能减排的重点技术，既能保证脱硫脱硝设施长周期、低成本运行，又能适应国内不同地区炼厂的工艺及环保多种需求。