一起lOkV电缆中间头故障分析及防范措施

丁满华

（广东电网有限责任公东莞东坑供电分局，广东 东莞 523450）

【摘　要】由于近年10kV电缆化率不断提高，相继而来关于电缆方面的故障也呈逐年上升趋势，其中电缆中间头故障占有相当高的比例，如何减低电缆中间头故障率，提高线路运行可靠性，以一起典型10kV电缆中间头故障作分析，针对本次故障，尝试找出合理通用的改进措施。

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关键词 电缆中间头；故障分析；暴露问题；管控措施

经统计本地区2012 年至2014 年7月共发生电缆附件故障18次，其中小动物引起1次，自然灾害引起5次，外力破坏5次，电缆中间接头有7 次，占38.9%，由此可见电缆中间头故障占得比例最重。本文从一起典型故障入手，进行原因分析并提出防范措施，以达到降低10 kV 电缆中间接头故障率、提高电缆运行水平和供电可靠性的目的。

现在以2014年7月发生的一起10kV电缆中间头故障为例分析及防范该类事故的措施。

1　故障实例

2014年7月17日，辖区某配电站10kV电缆进线出现故障，导致改线路接地系统选线保护动作跳闸，重合闸失败。据附近居民反映该中间头所在电缆井当时发出爆炸声，抢修人员迅速定位故障点，发现该电缆井内充满污水，排出污水后发现电缆中间头有明显放电击穿现象。经摇表测试，为AB相间短路。

2　电缆中间头故障原因分析

2.1　电缆中间头制作关键部位，（如应力断口处、连接部位等）的处理未按制作工艺要求进行操作，工艺较为粗糙。

2.2　厂家中间头存在质量问题，防水性能不良，绝缘脂性能达不到要求。

2.3　电缆头长期浸泡在污水中，导致引起故障的外部因素。

3　暴露问题

3.1　施工过程中的质量缺陷，验收不到位

由于近年来进入本地区的施工队较多，施工人员素质参差不齐，责任意识不强，对电缆施工工艺的重要性认识不够，主要存在以下问题：

（1）施工工艺控制水平较差：安装环境不符合安装要求，施工人员野蛮施工；未严格按照图纸施工（凭经验施工），尺寸偏差较大，部分人员甚至阅图能力欠缺，造成冷缩管两侧主绝缘表面电场局部集中，均匀电场的效果将变差；外半导电层环切口存在明显尖角和凹陷，在应力控制薄弱端出现放电；应力锥与电缆外半导电搭接位置不正确，导致接触电阻过大；剖离电缆外半电层时在电缆主绝缘层上留下刀痕；连接管未打磨，存在尖端放电；电缆排列凌乱，距离不满足要求，散热效果不佳等。

（2）施工过程管控不严：工程监理人员未全程严格把关，工程中间过程的监督缺失，使一些细小缺陷在验收投运时未能及时发现，一旦工作一段过程这些缺陷点就会逐渐恶化，最后发展成故障。电缆中间头制作时多人同时作业，容易造成步骤混乱或者漏项操作。

3.2　产品质量缺陷

电缆附件是电缆线路中不可缺少的重要材料，它的质量优劣，直接影响电缆线路的安全运行，近年来由于招投标采用价低者得，因此恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重，导致众多生产厂家只求价格低廉，过分节省原材料，技术和工艺水平参差不齐，甚至绝缘材料质量不能满足基本要求，主要存在以下问题：

（1）电缆中间头的硅脂较少，质量较差，不能很好地填充主绝缘层上的空隙，导致放电现象。

（2）冷缩套管质量不满足要求：应力锥的尺寸设计不合理，或应力管的参数不合理或安装的有效工作长度不够；冷缩套管撑装时扩张过大，或储存期过长，使硅橡胶失去部分弹性，无法保证界面压力，容易存在气隙。

3.3　电缆井设计不合理

本例中，电缆长期浸泡在恶水中，是导致的这起事故的外部原因。电缆井所处位置地势偏低，部分与排污渠相通，导致污水进入电缆井。电缆中间接头长期泡在酸性或碱性超标污水里，在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，导致绝缘系数降低，老化、造成放电接地、短路故障发生。

3.4　运行人员对用电设施的维护管理不到位

运行人员应定期巡视配电线路设备，发现隐患缺陷及时启动相关相关流程。同时运行人员应定制每年配电设备的预防性试验计划，并按计划开展试验。通过试验，掌握配电设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷并通过启动相关流程加以消除，避免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电、设备损坏等事故。

4　制定管控措施降低同类故障发生几率

以降低10kV电缆中间头故障率为核心，针对主要存在问题，强化电缆中间头应用一系列环节管控，包括到货验收及存储、施工人员资质、作业环境、质量监督、竣工验收、资料存档、运行管理、故障分析、责任追究等全过程精细化管理，以此来确保电缆中间接头的安全运行，实现降低10kV电缆中间头故障的目标。在分局，我们主要从以下几个方面提高水平，降低10kV电缆中间头故障率：

4.1　不断提升运维人员的技术水平，增强相关人员责任心

在电缆中间头制作过程中，人是主体，占最主要因素，我们要不断提高本单位的运维人员的技术技能水平，提升大家的实战经验。每年邀请有经验的技能人员讲授电缆中间头制作经验及技巧，进行强化培训。同时每次培训均需做好培训考核，对考核不过关的人员应进行再培训直到考核合格。

4.2　根据易犯的错误，总结制作中间头时要注意以下几点

（1）在施工之前充分做好各项准备工作，制作前必须认真阅读电缆头制作说明书，详细掌握制作的工艺要求，在安装过程中严格按说明书要求步骤制作，切不可只凭经验进行施工。（2）交联聚乙烯电缆绝缘层强度较大，剥切困难，剥切时小心谨慎，特别是在剥切半导体层时避免伤到线芯的主绝缘。施工时如在主绝缘上留下细小划痕，必须用纱布进行轴向打磨并涂上少量硅脂。半导体层的切口应整齐，起倒角，半导体层与主绝缘交界处平滑过渡?无明显台阶。（3）保证制作时不间断，尽量缩短制作时间。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，防止侵入杂质、水分、气体、灰尘等。制作完成后必须静置30分钟以上方可移动电缆。（4）应力冷缩管的中间标线必须与压接管的中心线保持一致。防止一侧搭接过多，一侧搭接过少。要注意在电缆绝缘半导电层与主绝缘层断口处均匀涂抹硅脂，以达到润滑及排除气体的目的。（5）电缆半导体层剥切后，必须用砂纸和清洗剂清擦干净主绝缘表面，清擦时应从线芯向半导层方向进行，不得来回擦洗，清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层，严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。

4.3　加强电缆附件产品质量和施工质量的验收把关

（1）做好物资到货验收，重点核查生产厂家、产品合格证、安装说明书和生产日前等资料是否齐全，产品外观有无变色、变形、老化、破损、脏污、霉变等现象，产品是否在有效使用期以内，条件允许的委托试验所开展交接试验，确保满足各项技术指标。

（2）在施工过程中做好中间查验，竣工验收，隐蔽工程验收等工作。运维人员在验收相关电缆必须熟悉相关验收文件，在过程时必须严格把关，发现问题必须发出整改通知单，落实责任人，整改后在组织验收，问题没有解决，坚决不能投运。

（3）工程项目（实施）单位应安排人员对交接试验试验过程进行监督，并签名确认试验结果。

4.4　与设计单位沟通好，合理选择电缆敷设方式

由于电缆线路的绝缘老化速度、使用寿命主要受敷设场所及周围环境的机械力、电动力、热力及化学腐蚀有关，不同环境对电缆老化程度也不同，所以新建电缆线路工程应根据敷设地区环境条件，选择合适的敷设方式和敷设路径。对环境条件恶劣的电缆线路要加强管理，制定特殊的维护保养制度，强化做好巡视检查，防止电缆沟内污水和白蚁等侵蚀。

5　结束语

从这起典型10kV电缆中间头故障看来，电缆中间接头故障原因不仅包括电缆附件自身质量和施工安装质量，而且还包括维护和防护效果。要提高电缆中间头运行水平，降低故障率，提高供电可靠性，必须正确认识故障要因，从各方面采取主动的预防措施，加强管理，重点防护突出问题。

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参考文献

［１］电力电缆运行规程[S].

［２］史传卿.电力电缆安装运行技术问答[M].中国建筑工业出版社,2002.

［责任编辑：邓丽丽］