JB/T 11773.2-2014主要内容介绍

1 标准的主要内容

JB/T 11773.2-2014《数控螺旋转子铣床第2部分：技术条件》规定了数控螺旋转子铣床设计、制造和验收的要求，适用于最大铣削直径至20mm～1200mm的数控螺旋转子铣床。该标准为首次制定的标准，2014年10月1日实施。

JB/T 11773.2-2014的技术内容是对GB/T9061-2006《金属切削机床 通用技术条件》及其有关机床通用标准的具体化与补充，其各项规定力求明确、具体，具有可操作性，特别是在技术内容上与GB/T 9061-2006相一致。该标准的第3章及其有关机床通用标准共同构成数控螺旋转子铣床从设计到制造完成全过程中最基本的质量要求。

JB/T 11773.2-2014中的“一般要求”规定了机床设计与制造时，除符合该标准的规定外，还应同时符合GB/T 9061-2006、GB/T23570-2009《金属切削机床焊接件通用技术条件》、GB/T 25376-2010《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和G B/T 25373-2010《金属切削机床装配通用技术条件》等标准未经本部分具体化的其余技术要求，以确保机床质量，为用户提供满意放心产品。本条还规定“验收机床时，按GB/T 25372-2010规定的V级精度机床的要求检验”，主要是按此要求对制造过程中主要零件的制造精度进行控制。

在“附件和工具”中，规定了应随机供应的保证机床基本性能的附件与工具的名称、用途和数量。同时规定用户另有需求时，可按协议另列付费供应扩大机床使用性能的特殊附件。

随着社会的进步和人们审美意识的提高，用户除了要求产品具备优良的使用性能外，也越来越注重产品的造型与外观，希望得到结构布局合理、人机界面友好、造型具有时代美感及美观和谐的产品。因此，在JB/T 11773.2-2014的“布局和外观”中，从设计角度对机床的结构布局及人机界面的合理性，以及造型的美观宜人性提出了具体要求。

JB/T 11773.2-2014还规定了机床的电气系统、数控系统、液压、润滑和冷却系统，应分别符合GB 5226.1-2008《机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件》、GB/T26220-2010《工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件》、GB/T 23572-2009《金属切削机床液压系统通用技术条件》、GB/T 6576-2002《机床润滑系统》的要求，以保证机床系统及其重要配套件的质量。

在“安全卫生”中规定机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，机床的安全防护应符合GB 5226.1-2008.GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》两项重要的强制性国家安全标准的规定。该标准对机床的噪声也给出了具体的规定。

JB/T 1173.2-2014中“加工和装配质量”的内容是对GB/T 23570-2009《金属切削机床焊接件通用技术条件》、GB/T 25373-2010《金属切削机床 装配通用技术条件》、GB/T25376-2010《金属切削机床机械加工件通用技术条件》等标准的具体化，是技术要求的核心内容。JB/T 11773.2-2014的“加工和装配质量”是对机床制造过程中的零件加工及装配等方面提出了一些必要的技术要求。例如：

1)对机械加工件、焊接件和机床的装配作了相应的规定：

2)规定了机床中的重要铸件、重要导轨副和主要零件的要求：

3)明确了各类结合面、各类导轨副的检验要求，应按GB/T 25373-2010中相应的条款执行。

4)规定了机床的主要部件、液压系统、润滑系统的清洁度指标及检验方法。

在“机床的空运转要求”一节中，是在无负荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态，如温度变化、功率消耗、操纵机构的动作是否可靠、灵活、平稳等。该部分内容共分为七项，对检验内容进行了表述！具体规定了机床主轴轴承及液压系统的温度、温升指标，以保证机床的温升稳定、精度稳定：并量化规定了机床进行动作试验的内容，以验证机床操纵机构的灵活、平稳性：GB/T 9061-2006规定了整机模拟工作状态做不切削连续空运转无故障的时间，有利于在空运转试验阶段充分暴露问题，在制造、装配及调试阶段尽早排除可能出现的各种故障，为用户提供可靠性水平较高的机床产品。

在“机床的负荷要求”中，主要是解决检验机床在负荷状态下运转时是否能达到预期的加工能力及机床运转状态是否正常的问题。通过“机床最大承载重量的运转试验”和“机床最大功率试验”来考核机床的承载能力、动刚度、电机及电气系统的负载能力。

“机床的精度检验”中，规定了机床精度检验的依据、工作精度检验的试验规范及工作精度检验时对试件表面的粗糙度要求。

2JB/T 11773.2-2014的作用

随着社会的发展，在压缩机、膨胀机、输送泵等行业以及军工领域对螺旋转子的需求越来越大。螺旋转子最早为双螺杆压缩机的关键零件。近年来，随着对螺杆压缩机技术以及螺旋螺杆啮合技术的深入研究，螺旋转子由单一的螺杆压缩机领域应用，逐渐发展到输送泵、膨胀机、燃料电池领域。由于螺杆压缩机的回转运动部件只有两个转子，所以它可以可靠地高速运转。螺杆压缩机已经成为精密、高效的机械，并且能够适用于较大的压力与排量范围。因此，容积式压缩机的大部分市场与应用场合已被螺杆压缩机占据。

螺旋转子是双螺杆压缩机的核心零件，其型线复杂，加工要求高，压缩机工作的可靠性、效率和噪声在很大程度上取决于螺旋转子的加工精度。螺旋转子齿形的设计经历了三代变迁，设计更加多样化、复杂化。转子齿形的不断发展，促使转子加工工艺不断改进，对加工工艺的要求也越来越高。因此，迫切需要采用先进的加工设备和加工方法来提高转子的质量。转子齿形加工质量是保证螺杆压缩机性能和可靠性的关键。目前，广泛使用的加工方法有盘形铣刀铣削加工法及磨削成形法。与大批量生产的小型螺旋转子不同，大型转子必须配对生产。要求精加工后的阴阳转子啮合面的曲面尺寸公差只有几十微米。目前数控铣削是大中型转子（直径400mm以上）加工的唯一手段，该项技术目前依然不断发展。

国内企业的飞速发展，研发生产出了具有自主知识产权的数控螺旋转子铣床，及时填补了机床需求的空白。但还没有国家或行业标准，JB/T11773.2-2014的制定，规范了数控螺旋转子铣床的设计、生产、检验和使用，解决了无标生产问题。

本刊供稿