非机类金工实习教学中存在的问题及建议

　　摘要：为了提高我校金工实习的教学质量，从而充分发挥其在培养具有综合素质和创新思维人才方面的作用，论文分别从教学内容安排、教学方式与组织形式、成绩考核与评价方式三个方面介绍和分析了我校非机类工科专业金工实习课程的教学现状及问题；并针对这三个方面的问题提出了改善金工实习教学质量的几点建议。

　　关键词：金工实习；非机类专业；教学质量

　　中图分类号：G642.44文献标志码：A文章编号：1674-9324（2017）51-0081-02

　　一、引言

　　金工实习是我国高校工科类专业（包括机械类专业、近机类专业和非机类工科专业）教学计划中重要的实践环节，在培养未来全面合格的实践创新人才基本训练中具有其他课程无法替代的作用。通过金工实习，可以使非机械类的工科学生熟悉机械产品生产的一般过程；对机械零件加工所用的设备、工具、夹具、量具等有一定的了解；掌握简单零件的加工方法选择和工艺过程分析，从而提高学生的工程实践能力、培养学生的工程素质及创新思维[1]。

　　二、非机类金工实习教学现状及问题分析

　　（一）教学内容安排

　　目前，我校非机械类工科专业金工实习采用每周半天（1次）的分散教学方式，学时数仅为机类专业的1/4左右，最长的《金工实习B》共有2周（10天，20次），最短的《金工实习D》只有1周（5天，10次）。实习内容是以传统的机械加工方法为主，以现代制造工艺为辅。开设的传统加工工艺方法包括车工、铣工、铸工、焊工以及钳工，而现代制造技术包括数控车和数控铣。以工程学院地质工程专业和勘查技术与工程专业学时2周的《金工实习B》为例，具体的实习内容安排如下表1所示：

　　从表1可以看出，教学内容安排方面存在诸多问题：

　　1.目前的金工实习内容并不全面，尚未涉及各类量具的使用以及机械加工过程中各类参数的测量和检验，而这些都是作为工科学生所应该掌握的重要实践内容；新工艺新方法的实习内容也非常有限，许多新工艺如线切割、电火花成型、快速成型等由于时间限制，都未能向学生展示，设备利用率低。

　　2.即使是现有的几种工种，实习时间也相当有限。铸造和焊接并没有单独严格地区分实习时间，总共才1.5天时间，而最长的车工实习时间也就3天。除去观看录像及实习指导教师的講授和示范操作时间外，学生在课堂上自主操作训练的时间极其有限，结果很多内容都只能是走马观花，既不利于激发学生的实习兴趣，更无法指望学生通过实训环节来解决实际问题或者有所创新。

　　3.现阶段的实习采取的是每周半天的分散教学方式，在这种间断的实习安排中，实习指导教师每次都不得不花费许多时间重复之前讲过的内容以帮助学生回顾，这不仅减少了有限而宝贵的学生自主实训的时间，有悖于实践教学的初衷；而且使得学生根本无法通过连续强化训练而对各种工艺方法的特点及选择形成系统性的认识，极大地降低了实习教学的质量。

　　（二）教学方式与组织形式

　　实习采取的是由课程指导老师统一负责安排，各个工种实习指导教师具体讲授和现场操作指导共同完成。具体的每个工种实习又分为观看录像、实习指导教师现场讲授和示范操作、学生实际操作三个环节。在这种课程指导老师和实习指导教师联合指导的方式下，由于分工不明，不少课程指导老师仅仅负责学生每次到课情况的考核及最终的成绩评定，而未能发挥其专业特长，最大限度地为学生的实习提供更多更全面的指导。

　　（三）成绩考核与评价方式

　　目前，对于非机类学生的金工实习成绩考核，主要还是按照各工种实习指导教师的平时分次评定、课程指导教师最后综合评价的模式进行。具体的实施过程为：各工种实习指导教师按照学生对于每一次操作内容/操作件完成质量、时间、平时操作熟练程度和实习报告综合评价；实习的最终考核成绩由课程指导教师在各工种指导教师评定成绩基础上按优秀、良好、及格和不及格四个档次综合评定。具体的评价标准为：

　　1.实习态度：自觉遵守实习纪律，不迟到、早退或无故缺席；

　　2.实习表现：按照操作件完成质量、时间、平均操作熟练程度；

　　3.实习报告：根据每次实习报告内容的总结记录情况评定。

　　可以看出，目前的实习考核评价体系并未给课程指导老师提供十分明确的评价依据。由于课程指导老师并未实质性地参与到指导学生金工实习的过程中，对每一个学生的实习表现及情况无法了如指掌，却是学生金工实习最终成绩的评定人，他们只能简单地近乎草率地对学生各个工种的实习成绩进行加权平均，以此来给出最终成绩。此外，这种只以学生的操作结果及实习表现为依据的评价方式相当于把实习课等同于实验课来对待。

　　三、提高金工实习教学质量的几点建议

　　（一）实习内容安排方面

　　1.由于目前还没有专门针对量具、机械加工过程中的各类参数测量和检验（如表面粗糙度、精度）等方面的实习内容，学生一般只是掌握了简单的游标卡尺和高度尺的使用，对内径千分尺、百分表、气动量仪、粗糙度量具等还非常陌生。因此，建议增加一定的学时，用以开设量具的读数方法和应用以及误差分析的教学和操作训练。该部分内容可以放到钳工和车工培训环节进行。

　　2.已经开设的部分传统加工方法（车、铣、钳、铸、焊）的实习容易上手，操作性强，依然是金工实习中的重要基础环节，应当保证足够的实习课时，如把铸造和焊接各自分开设置为1.5天。

　　3.由于许多非机械类专业的学生培养计划中并不包含《金属工艺学》以及《CAD/CAM数控实践》等课程，学生在短短的1.5天内很难理解掌握数控编程的操作。建议对于数控加工的内容在学生大一时不宜开设操作性和实践性太强的内容，主要还是以操作观摩为主，内容可以广泛一些，除了数控车、数控铣外，还可以向学生展示加工中心、线切割、电火花成型等的操作观摩，这样既可以在短时间内让学生见识更多的现代加工方法，又可以充分激发学生的好奇心和积极实践的兴趣。

　　4.應当将现有的每周半天的分散实习改成集中实习的方式，比如可以安排在学期的开头或者结尾，或者可以安排在寒暑假。学生在短时间内通过连续集中的实习，可以心无旁骛全身心地投入到金工实习当中。

　　（二）教学方式及组织形式方面

　　目前金工实习的教学采用以现场实际操作为主，课堂和课后理论学习为辅的形式，各类多媒体教学形式也已引入到教学工作中，总的来说是可行的。但如何充分发挥学生、实验教学中心各工种实习指导教师和机械系专业课程指导教师三者的积极性和主观能动性，将三位一体的教学关系发挥出最大的效益和效率，是需要长期探索和思考的问题。在此提出以下建议：

　　1.建议可在每一工种开始教学训练之前，由专业课程指导教师对学生就该工种的作用、历史状况及前沿技术发展做一个比较宏观的介绍（可以结合多媒体等视频材料）。

　　2.在每一工种完成以后增加教学小结环节，由学生完成阶段小结并进行口头汇报，由专业指导教师和各工种指导老师进行点评。各阶段完成后及时给出阶段成绩。

　　（三）金工实习成绩评定方面

　　建议每个工种对完成的作品制定统一量化的评定标准，采用类似驾照考试的百分制分项倒扣法，可以纳入到现有的《金工实习手册》中。此外，在教学管理过程中，除了教师的引导示范作用以外，要充分发挥学生的主动性和创造性，建议对于每个工种实习结束后，由课程指导老师组织开展类似劳动竞赛的活动，对于竞赛作品质量的检验和评定也可以吸收学生参加。

　　作者：杨洋