锅炉停炉期间的保养措施分析

　　【论文摘要】在高速发展的我国，锅炉已经成为支撑经济运营的重要保障。锅炉作为一种强有力的供热设备，已经被广泛的应用于各企业的相关部门。一些被用于供暖，一些被化工，电力等轻工业部门广泛应于生产蒸汽或者是发电。本文将通过对锅炉停用时所产生的现象以及危害，来分析一下停炉期间的保养措施，希望对锅炉的保养有一定的帮助。
　　【论文关键词】锅炉停炉保养措施
　　前言
　　锅炉早已成为一个企业发展不可缺的环节，它不仅关系到人们的生活质量，还直接影响着国家经济的发展，锅炉在停炉期间如果不进行一定的护理或者是保养得话，很容就会发生氧腐蚀现象，这种氧腐蚀现象危害加大，不仅会缩短锅炉的使用年限，很有可能还会发生爆炸现象。锅炉停炉后的保养是保证再次投入时正常运行的重要措施，具有很重要的经济意义。
　　一、锅炉停炉后被腐蚀的原因
　　锅炉在停炉后如果没有做好保养措施的话很容易发生腐蚀，所以通常叫做停炉腐蚀。当设备在停用的时候由于压力以及温度的降低，水蒸气会在内部凝结成水气，当空气从外部进来的时候就会在锅炉的表面形成一层水膜，从而导致电化学反应的发生，电化学反应的发生需要有一定的水分，炉内过多的水分会加大电化学反应的发生，从而加大腐蚀。还有就是当锅炉停用时没有及时的放水，或者是锅炉房内空气中的水或者是垃圾中的水分太多，当空气进入锅炉水系统之后，即使是放过水的锅炉还是会形成一层水膜，然后发生电化学反应，一般停炉后的腐蚀要比运行时的腐蚀严重，当停炉后没有进行技术上的护理，锅炉继续使用，在使用的过程中还会加重锅炉的腐蚀情况。所以为了安全的运行，增加锅炉的使用寿命，锅炉停炉后的保养尤为重要。
　　二、锅炉停炉后的腐蚀原理
　　停炉后，由于温度压强的降低等会在金属表面形成一层水膜，当外界氧气进入时就会发生氧化反应，水膜越薄氧气越容易进入，但是反应的条件需要有足够多的水分，当水膜越来越薄时，又阻碍了电极的反应过程，随着反应的发生水膜会逐渐变成电解液，水膜的厚度随着腐蚀的程度而逐渐加厚，但是到达一定的程度后由于氧气无法进入所以腐蚀反应也会逐渐停止。促进反应发生的有两个必要的条件首先最主要的就是水，其次就是氧。只有在干燥无氧的状态下，才能阻止锅炉的腐蚀。
　　三、锅炉停炉后的保养措施
　　1.湿法保护
　　湿法保护的原理是在炉内填充保护性的水溶液通过杜绝氧气的进入避免氧去极化反应的发生，从而避免因发生电化学反应而造成锅炉的停后腐蚀现象。另外还有通过控制压强的发放来阻止外界氧气的进入。保证炉内的余压在0.05MPa到0.1MPa之间维持炉内温度在100摄氏度以上，只有这样才能去除锅炉中的氧气同时有可以起到阻止外界空气进入。但是这样的方法不适合停用时间较长的锅炉，因为如果无法保证水温度的话也是会发生氧气进入的发生的。
　　2.降低锅炉内部的湿度