开拓巷道工作面操作平台实践与探讨
2022-06-09
【摘要】爆破装药条件的差异导致工作面渣面高低不平，为施工上部眼带来了难题，存在施工上部顶板眼上挑、够不着等现象，进而导致上部眼施工不合格，光爆效果较差等一系列问题。为解决该问题，加强光爆管理，城郊煤矿统一加工了简易操作平台，职工在操作平台上施工上部眼时保证了炮眼的平直，平台的搭设又为职工提供了良好的操作环境，安全系数得以提高。
【关键词】开拓巷道；操作平台；上部炮眼；光面爆破
河南能源化工集团城郊煤矿开拓工作面施工上部眼推广使用操作平台以来，有效提高了光面爆破效果，增加了安全系数，提升了掘进速度[1]。本文通过在城郊煤矿开拓区队施工上部炮眼使用工作面操作平台以来的经验，总结出施工平台在大断面开拓巷道（净宽大于4600mm，净高大于3900mm）的综合价值，取得了良好的经济效益和安全效果。
1、平台设计
操作平台采用2吋前探梁焊管加工制作而成，平台由支腿、平台纵梁、平台横梁及大眼网组成。其中可伸缩支腿四个（前后各两个），纵梁2根，横梁4～5根。可伸缩支腿的加工采用2吋前探梁钢管及直径42mm的接地极钢管组成可伸缩装置，钢管上均匀布置固定孔，孔间距100mm，另由三吋钢管焊接挂钩组合成滑动装置，该三吋钢管布置固定孔两组，孔间距50mm，该装置实现了可伸缩性最小单位为50mm。平台纵梁长度4～4.5m，距离两端250mm处焊接环形防滑卡环，论文范文将卡环固定于支腿挂钩处，实现了纵梁的防滑固定。平台横梁长度4～4.5m，距离两端300～600mm处焊接固定卡，用于固定于平台纵梁上，该平台横梁加工的固定卡均为统一规格，便于直接卡于平台纵梁上。
2、平台搭设要求
1、工作面顶板永久支护结束后上部炮眼施工前，工作面搭设临时平台，平台搭设由跟班队长验收后方可施工上部炮眼。2、首先根据工作面炮后存矸高度确定平台搭设高度，一般在拱基线位置，在迎面墙向后约0.5m位置巷道两侧挖两个搭设纵梁矸石窝（若工作面矸石较多，前两个支腿可不再支设，直接将平台纵梁前端直接放置于矸石面上），矸石窝间距在4000mm左右，可根据工作面宽度和横梁长度做适当调整。3、在迎面墙后约4m位置，巷道两侧找两处支腿支设点，两支腿间距在3.5m～3.8mm左右（小于迎面墙矸石窝200～300mm），要求支设点在支设前垫上大矸石块，用大锤砸实，以防支腿滑动下陷。为防止支腿向后倾倒（凿岩机向后支推力较大），采用四股12#铁丝将支腿上部与两帮网片或锚杆连接固定。4、调节前后支腿搭钩高度，使四个支腿搭钩位置（或后支腿搭钩与迎面墙矸石面位置）在同一水平高度，以保证工作平台水平稳定。5、顺工作面方向，巷道两侧分别在支腿和前矸石窝上架设纵梁一根，支腿前倾迎山有力，向巷道外侧倾斜角度在55°～70°，支腿上部抵在巷道肩窝上部位置，支腿与纵梁搭接处架横梁一根，用专用卡箍固定，防止左右滑动。6、在纵梁上架设横梁，将横梁的两端固定卡环位置直接卡于平台纵梁上，横梁间距在800～1000mm之间，根绝工作面矸石量架设4-5根横梁。7、横梁上部铺盖1000×2000mm钢筋网，要求钢筋网搭接不小于70mm，网片搭接与横梁重叠处用12#铁丝将网片固定于横梁上，网片搭接间距不大于500mm，以增加平台铺网稳定性，在凿岩机支腿接触部位的钢筋网要用12#铁丝连接在平台纵横梁上（每片网不少于3处），防止网片滑动。8、平台后方可搭设简易梯子，以方便人员上下。
3、综合价值
1、解决了由于渣面较低，施工炮眼上挑等不合格的问题，平台的搭设为施工上部炮眼提供了较好的工作平台，提高了打眼质量，保证了打眼水平度，提高了光面爆破效果[2]。2、平台的搭设，改善了工作面作业环境，职工位于平台上，安全系数大大提高。3、该平台搭设方便，操作简单，采用防滑卡环、固定卡等装置使得该平台的搭设简单，安装及拆除便捷。4、由于光面爆破效果的提高，超挖、欠挖现象减少，避免了使用风镐开刷巷道的现象，减少了水泥、黄沙、速凝剂等喷浆材料的消耗，增加了经济效益。5、不使用操作平台施工上部眼耗时1.5个小时，使用操作平台则耗时1个小时。以净宽4600mm巷道工作面使用3台凿岩机计算，每施工一个循环则共节省1.5个小时，每个工作面一月按照60个正规循环组织则共节省90个小时。每班（工作时间8小时）人均日工资为250元，则每个工作面一年增加效益90÷8×12×250=33750元。
4、总结
城郊煤矿大断面开拓巷道（净宽大于4600mm，净高大于3900mm）施工上部眼时应用岩巷工作面操作平台，取得了良好的试验效果，解决了上部炮眼眼痕率低、巷道成型差、材料消耗多等问题。实践证明在大断面巷道施工上部眼时使用操作平台是一种安全高效、经济合理、又切实可行的掘进方式。随着城郊煤矿岩巷操作平台的成功应用，其必将为今后全国煤炭企业岩巷上部炮眼的施工提高宝贵的实践经验。
参考文献
[1]宗琦，郝飞.提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题[J].中国煤炭，2004，30（10）39-43.
[2]宗琦，张国勇.岩巷掘进爆破中的掏槽和光爆问题[J].淮南工业学院学报，2001，（21）18-21.
【关键词】开拓巷道；操作平台；上部炮眼；光面爆破
河南能源化工集团城郊煤矿开拓工作面施工上部眼推广使用操作平台以来，有效提高了光面爆破效果，增加了安全系数，提升了掘进速度[1]。本文通过在城郊煤矿开拓区队施工上部炮眼使用工作面操作平台以来的经验，总结出施工平台在大断面开拓巷道（净宽大于4600mm，净高大于3900mm）的综合价值，取得了良好的经济效益和安全效果。
1、平台设计
操作平台采用2吋前探梁焊管加工制作而成，平台由支腿、平台纵梁、平台横梁及大眼网组成。其中可伸缩支腿四个（前后各两个），纵梁2根，横梁4～5根。可伸缩支腿的加工采用2吋前探梁钢管及直径42mm的接地极钢管组成可伸缩装置，钢管上均匀布置固定孔，孔间距100mm，另由三吋钢管焊接挂钩组合成滑动装置，该三吋钢管布置固定孔两组，孔间距50mm，该装置实现了可伸缩性最小单位为50mm。平台纵梁长度4～4.5m，距离两端250mm处焊接环形防滑卡环，论文范文将卡环固定于支腿挂钩处，实现了纵梁的防滑固定。平台横梁长度4～4.5m，距离两端300～600mm处焊接固定卡，用于固定于平台纵梁上，该平台横梁加工的固定卡均为统一规格，便于直接卡于平台纵梁上。
2、平台搭设要求
1、工作面顶板永久支护结束后上部炮眼施工前，工作面搭设临时平台，平台搭设由跟班队长验收后方可施工上部炮眼。2、首先根据工作面炮后存矸高度确定平台搭设高度，一般在拱基线位置，在迎面墙向后约0.5m位置巷道两侧挖两个搭设纵梁矸石窝（若工作面矸石较多，前两个支腿可不再支设，直接将平台纵梁前端直接放置于矸石面上），矸石窝间距在4000mm左右，可根据工作面宽度和横梁长度做适当调整。3、在迎面墙后约4m位置，巷道两侧找两处支腿支设点，两支腿间距在3.5m～3.8mm左右（小于迎面墙矸石窝200～300mm），要求支设点在支设前垫上大矸石块，用大锤砸实，以防支腿滑动下陷。为防止支腿向后倾倒（凿岩机向后支推力较大），采用四股12#铁丝将支腿上部与两帮网片或锚杆连接固定。4、调节前后支腿搭钩高度，使四个支腿搭钩位置（或后支腿搭钩与迎面墙矸石面位置）在同一水平高度，以保证工作平台水平稳定。5、顺工作面方向，巷道两侧分别在支腿和前矸石窝上架设纵梁一根，支腿前倾迎山有力，向巷道外侧倾斜角度在55°～70°，支腿上部抵在巷道肩窝上部位置，支腿与纵梁搭接处架横梁一根，用专用卡箍固定，防止左右滑动。6、在纵梁上架设横梁，将横梁的两端固定卡环位置直接卡于平台纵梁上，横梁间距在800～1000mm之间，根绝工作面矸石量架设4-5根横梁。7、横梁上部铺盖1000×2000mm钢筋网，要求钢筋网搭接不小于70mm，网片搭接与横梁重叠处用12#铁丝将网片固定于横梁上，网片搭接间距不大于500mm，以增加平台铺网稳定性，在凿岩机支腿接触部位的钢筋网要用12#铁丝连接在平台纵横梁上（每片网不少于3处），防止网片滑动。8、平台后方可搭设简易梯子，以方便人员上下。
3、综合价值
1、解决了由于渣面较低，施工炮眼上挑等不合格的问题，平台的搭设为施工上部炮眼提供了较好的工作平台，提高了打眼质量，保证了打眼水平度，提高了光面爆破效果[2]。2、平台的搭设，改善了工作面作业环境，职工位于平台上，安全系数大大提高。3、该平台搭设方便，操作简单，采用防滑卡环、固定卡等装置使得该平台的搭设简单，安装及拆除便捷。4、由于光面爆破效果的提高，超挖、欠挖现象减少，避免了使用风镐开刷巷道的现象，减少了水泥、黄沙、速凝剂等喷浆材料的消耗，增加了经济效益。5、不使用操作平台施工上部眼耗时1.5个小时，使用操作平台则耗时1个小时。以净宽4600mm巷道工作面使用3台凿岩机计算，每施工一个循环则共节省1.5个小时，每个工作面一月按照60个正规循环组织则共节省90个小时。每班（工作时间8小时）人均日工资为250元，则每个工作面一年增加效益90÷8×12×250=33750元。
4、总结
城郊煤矿大断面开拓巷道（净宽大于4600mm，净高大于3900mm）施工上部眼时应用岩巷工作面操作平台，取得了良好的试验效果，解决了上部炮眼眼痕率低、巷道成型差、材料消耗多等问题。实践证明在大断面巷道施工上部眼时使用操作平台是一种安全高效、经济合理、又切实可行的掘进方式。随着城郊煤矿岩巷操作平台的成功应用，其必将为今后全国煤炭企业岩巷上部炮眼的施工提高宝贵的实践经验。
参考文献
[1]宗琦，郝飞.提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题[J].中国煤炭，2004，30（10）39-43.
[2]宗琦，张国勇.岩巷掘进爆破中的掏槽和光爆问题[J].淮南工业学院学报，2001，（21）18-21.