我国工程机械行业的现状与发展对策
2022-06-09
21世纪中国已经成为世界制造工厂，近30年来大力接纳发达国家产业转移，持之有稳的发展机械制造业，到2010年终于实现了历史性跨越，取代长达120年之久的美国的霸主地位，成为世界制造业第一大国，成为世界工厂。但我国机械行业形势不容乐观。引领着中国机械行业的发展及未来方向的很大程度上依赖于工程机械的行业，特别是机械自动化尤为重要，因此，研究和分析国内外机械的发展趋势以和发展机械自动化技术，是机械制造业今后主攻的方向。
目前中国已成为是世界第一制造业大国。赶上了并超过欧美一些国家，但受世界金融危机和次贷危机的影响，制造业发达的国家再次把中国作为接纳低端制造业目标，把一些利润小的低端机械转移给中国，未来的中国工程机械制造何何去何从？将成为我国机械行业专家及生产厂家十分关心的问题，中国的工程机械制造业也将会影响世界，因此也将会被世界关注。
1、我国机械的现状
中国虽然已经成为机械生产大国，但还存在着不少问题，例如工程机械行业运行中行业发展不平衡，低端的产品产能过剩，技术水平落后，这严重制约产业的健康持续发展，中端机械产能集中，但自主开发能力、创新方面，设计能力和制造技术远远落后欧美一些国家，全国各省市行业之间竞争加剧，在关键零部件，配件方面落后于整机的发展，其中材质方面就赶不上外国，高新技术装备在很大程度上依赖国外的先进技术，而且企业分布极不合理。高端机械产能较弱。国外的高端电产品仍大量涌入中国，占在中国市场分额的30%以上，技术含量较高的产品进口份额占50%以上，90%的高档数控系统，机器人依赖进口。我国虽然也有出口产品，这些产品很难打入欧美市场，只能进入发展中国家。由于我国工程机械产品质量水平依然不能令人满意，所以相比于欧美发达国家而言，重点的高端制造技术仍然处于中等水平，发展的趋势不容乐观。
目前我国工程机械产品。自主研发的具有完全知识产权的核心技术很少，在机械行业中"高仿"产品比较多。受技术和资金等多方面的影响只有国内少数几个企业集团技术研发水平和制造水平达到或接近发达国家水平，产品的整体性能远赶不上发达国家。如大型土石方施工机械，公路、高铁、南水北调引水工程等用的大型架桥机等领域，大型施工成套设备中的核心技术，还是依赖与国外大型公司进行先进技术合作生产。
围绕工程机械行业巨头三一重工、的大规模裁员，中联重科等行业龙头，由于没有先进的具有自主产权的具有国际影响的设备，受经济危机的影响，经营状况不善，形成了许多债务，从而触发了企业清偿行动的展开，员工下岗，大企业如此，何况没有核心技术支撑的众多中小企业，在现阶段面临生死抉择。
在资金上，受欧债危机影响等多方因素影响各个行业遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战，目前工程机械行业的普遍难题逾期债权，资金链紧张在工程机械行业整体上是现阶段面临的问题，中小企业几乎走向崩溃的边沿。在过去的10年里，机械业产值和利润持续高速增长态势的出现急停，现阶段机械制造业最最棘手的一大难题就是现金流动紧缩，因此对我国工程机械企业生死存亡的关键考验就是逾期债权。中国的机械制造行业要想走出困境，这些都要有各种利好的政策支撑、实施。
面对挑战，也有机遇。从国家公布的经济数据上进行各项宏观分析，国家在工程机械市场上已经凸了的宏观调控政策，国内的经济增长放缓，央行今年以来的连续降息，铁道、基建政策的密集出台，都在释放向好信号，房地产、工程机械行业的回暖预期得到提升。机械行业后势的增长，业界人士普遍持谨慎看好的态度。中国的工程机械产品要在短期内，要狠抓质量，各企业根据个地方的实际加快对工程机械行业进行产业结构调整的步伐，抓住国家对工程机械行业越来越重视发展的大好时机，发挥本地资源优势企业一定会走出低谷，同时这也是提高企业竞争力的必由之路。
2、我国工程机械行业做强做大应采取的措施
1）加强人才培养加强技能人才培养、科技领军人才培养及紧缺人才的引进。改革教育制度，完善工程教育专业认证体系。
2）推行数字化智能化制造高度重视发展数控系统、伺服电机、工业机器人、传感器和测量仪表等关键部件和装置；突破一批"数控一代"机械产品和智能制造装备；推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。
3）提高产品和工程设计能力大力推广应用先进设计技术；开发设计工具软件，构建设计资源共享平台；鼓励代加工企业向产业链的上游--研发设计拓展，实现由代加工向代设计和出口自创品牌产品转变；从重大创新产品后补助、培育创新设计环境、助推创新产品市场推广等方面，制定激励创新设计的政策。
4）提升产品质量，强化消费品质量安全保障，严格质量监管，建立质量诚信体系，严厉打击质量违法行为。提高重大装备质量一致性、稳定性，加强可靠性设计、试验与验证技术研究。推进国家品牌、区域品牌、行业品牌和企业品牌创建。
5）发展现代制造服务业发展处于产品全生命周期前端的研发和设计、以集成创新为主要手段的工程总承包公司、融入了信息技术的产品运行过程中的远程监测与诊断及运行维护、电子商务等新的销售和商业模式、现代物流，推行促进制造企业产品销售、提高用户企业固定资产投资效率的融资租赁服务。
6）推行绿色制造一是促进流程制造业循环发展，构建物质/能量充分（循环）利用的生态工业系统，加快现有生产装备的节能环保改造，建立循环经济链。二是开发和推广量大面广的节能、节材和环保产品及装备，发展废气、废水、废固体物无害化处理和综合利用设备，推广高效绿色生产工艺。三是发展再制造工程，促进"静脉产业"的发展。
7）培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业大力培育一批在国际产业分工中处于关键环节，既能出口产品、又能输出资本和技术的大企业，着力培养一大批以"专精特"构筑企业竞争优势的高成长性中小企业。分期分批实现优势产业的率先突破。2020年前，选择与国际先进水平已较为接近的8大产业：航天设备、通信设备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通设备、钢铁、石油炼制、家用电器进行重点突破，力争到2020年实现又大又强。大力支持对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的集成电路及其专用生产设备、数控机床与基础制造装备、航空设备、海洋工程装备、船舶、汽车等战略性产业优先发展，缩短与国际先进水平的差距。
目前中国已成为是世界第一制造业大国。赶上了并超过欧美一些国家，但受世界金融危机和次贷危机的影响，制造业发达的国家再次把中国作为接纳低端制造业目标，把一些利润小的低端机械转移给中国，未来的中国工程机械制造何何去何从？将成为我国机械行业专家及生产厂家十分关心的问题，中国的工程机械制造业也将会影响世界，因此也将会被世界关注。
1、我国机械的现状
中国虽然已经成为机械生产大国，但还存在着不少问题，例如工程机械行业运行中行业发展不平衡，低端的产品产能过剩，技术水平落后，这严重制约产业的健康持续发展，中端机械产能集中，但自主开发能力、创新方面，设计能力和制造技术远远落后欧美一些国家，全国各省市行业之间竞争加剧，在关键零部件，配件方面落后于整机的发展，其中材质方面就赶不上外国，高新技术装备在很大程度上依赖国外的先进技术，而且企业分布极不合理。高端机械产能较弱。国外的高端电产品仍大量涌入中国，占在中国市场分额的30%以上，技术含量较高的产品进口份额占50%以上，90%的高档数控系统，机器人依赖进口。我国虽然也有出口产品，这些产品很难打入欧美市场，只能进入发展中国家。由于我国工程机械产品质量水平依然不能令人满意，所以相比于欧美发达国家而言，重点的高端制造技术仍然处于中等水平，发展的趋势不容乐观。
目前我国工程机械产品。自主研发的具有完全知识产权的核心技术很少，在机械行业中"高仿"产品比较多。受技术和资金等多方面的影响只有国内少数几个企业集团技术研发水平和制造水平达到或接近发达国家水平，产品的整体性能远赶不上发达国家。如大型土石方施工机械，公路、高铁、南水北调引水工程等用的大型架桥机等领域，大型施工成套设备中的核心技术，还是依赖与国外大型公司进行先进技术合作生产。
围绕工程机械行业巨头三一重工、的大规模裁员，中联重科等行业龙头，由于没有先进的具有自主产权的具有国际影响的设备，受经济危机的影响，经营状况不善，形成了许多债务，从而触发了企业清偿行动的展开，员工下岗，大企业如此，何况没有核心技术支撑的众多中小企业，在现阶段面临生死抉择。
在资金上，受欧债危机影响等多方因素影响各个行业遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战，目前工程机械行业的普遍难题逾期债权，资金链紧张在工程机械行业整体上是现阶段面临的问题，中小企业几乎走向崩溃的边沿。在过去的10年里，机械业产值和利润持续高速增长态势的出现急停，现阶段机械制造业最最棘手的一大难题就是现金流动紧缩，因此对我国工程机械企业生死存亡的关键考验就是逾期债权。中国的机械制造行业要想走出困境，这些都要有各种利好的政策支撑、实施。
面对挑战，也有机遇。从国家公布的经济数据上进行各项宏观分析，国家在工程机械市场上已经凸了的宏观调控政策，国内的经济增长放缓，央行今年以来的连续降息，铁道、基建政策的密集出台，都在释放向好信号，房地产、工程机械行业的回暖预期得到提升。机械行业后势的增长，业界人士普遍持谨慎看好的态度。中国的工程机械产品要在短期内，要狠抓质量，各企业根据个地方的实际加快对工程机械行业进行产业结构调整的步伐，抓住国家对工程机械行业越来越重视发展的大好时机，发挥本地资源优势企业一定会走出低谷，同时这也是提高企业竞争力的必由之路。
2、我国工程机械行业做强做大应采取的措施
1）加强人才培养加强技能人才培养、科技领军人才培养及紧缺人才的引进。改革教育制度，完善工程教育专业认证体系。
2）推行数字化智能化制造高度重视发展数控系统、伺服电机、工业机器人、传感器和测量仪表等关键部件和装置；突破一批"数控一代"机械产品和智能制造装备；推进数字化车间、数字化工厂、数字化企业的试点和应用。
3）提高产品和工程设计能力大力推广应用先进设计技术；开发设计工具软件，构建设计资源共享平台；鼓励代加工企业向产业链的上游--研发设计拓展，实现由代加工向代设计和出口自创品牌产品转变；从重大创新产品后补助、培育创新设计环境、助推创新产品市场推广等方面，制定激励创新设计的政策。
4）提升产品质量，强化消费品质量安全保障，严格质量监管，建立质量诚信体系，严厉打击质量违法行为。提高重大装备质量一致性、稳定性，加强可靠性设计、试验与验证技术研究。推进国家品牌、区域品牌、行业品牌和企业品牌创建。
5）发展现代制造服务业发展处于产品全生命周期前端的研发和设计、以集成创新为主要手段的工程总承包公司、融入了信息技术的产品运行过程中的远程监测与诊断及运行维护、电子商务等新的销售和商业模式、现代物流，推行促进制造企业产品销售、提高用户企业固定资产投资效率的融资租赁服务。
6）推行绿色制造一是促进流程制造业循环发展，构建物质/能量充分（循环）利用的生态工业系统，加快现有生产装备的节能环保改造，建立循环经济链。二是开发和推广量大面广的节能、节材和环保产品及装备，发展废气、废水、废固体物无害化处理和综合利用设备，推广高效绿色生产工艺。三是发展再制造工程，促进"静脉产业"的发展。
7）培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业大力培育一批在国际产业分工中处于关键环节，既能出口产品、又能输出资本和技术的大企业，着力培养一大批以"专精特"构筑企业竞争优势的高成长性中小企业。分期分批实现优势产业的率先突破。2020年前，选择与国际先进水平已较为接近的8大产业：航天设备、通信设备、发电与输变电设备、工程机械、轨道交通设备、钢铁、石油炼制、家用电器进行重点突破，力争到2020年实现又大又强。大力支持对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的集成电路及其专用生产设备、数控机床与基础制造装备、航空设备、海洋工程装备、船舶、汽车等战略性产业优先发展，缩短与国际先进水平的差距。