焊接常见缺陷控制及返修的工艺措施

　　承压设备是在我们日常生活过程中经常会用到的承压设备，这些设备在运行过程中可能会发生爆炸，如果设备出现爆炸这种情况，对企业和具体的生产人员造成的损失将是不可估量的，严重的甚至会出现人身伤亡事故。所以，我国对承压设备的安全问题是非常重视的，针对承压设备还出台了很多的法令、相关标准和相关条例等，之所以这样做就是为了能够对承压设备的生产过程有一个更好的管理，避免因为承压设备在工作过程中出现问题。
　　1影响承压设备工作的几个因素
　　第一，母材料的质地不够均匀；第二，焊接材料在进行焊接时会出现一定的波动；第三，焊接工艺在施工时不是很完善。主要表现在：首先，承压设备在进行试验的条件和具体的施工现场条件不同；其次，进行试验的试板和实际工作的状态不同；最后，对试板的焊接情况与实际工作中的焊接不相同；第四，对工件进行定位时存在一定的定位误差；第五，焊接时稳定性不够。因为焊接工人的技术有高低之分，而且焊接工作人员的责任心也会影响到焊接工件的质量问题；第六，焊接工件时，焊件的接头位置往往会有淬硬性和应力集中等情况；第七，对产品的质量没有一个比较好的管理方法，相应的管理制度也不够完善。
　　2焊接中的一些常见问题
　　对承压设备进行焊接时主要用到的焊接方式是氩弧焊的焊接方式、手弧焊的焊接方式以及埋弧自动焊的焊接方式等。在焊接时和需要焊接的材料的质量以及具体的焊接工艺有关，这两方面的工作都会对焊接的质量造成一定的影响。此外，对焊件焊接之前一定要对工件进行一个全面的清理工作，对作业的环境也要有一个很好地了解，另外，焊接工人的技术以及技术操作人员的责任心都会对焊接的质量有一定的影响。常见的焊接问题有：焊接尺寸不能够满足工作要求、咬边现象、焊瘤、飞溅以及出现气孔和裂纹的情况等。所以，相关的质量检查人员必须要对焊接器件进行一个全面的检查，以保证焊接件可以满足需要，在检查时可能会发现一些问题，针对这些问题一定要找到解决问题的方法，然后把这些常见的问题公布出来以供操作人员在今后的焊接过程中参考，同时还要把解决问题的方法教给焊接人员，这样在以后的生产过程中就可以有效地避免焊接问题的发生。
　　2.1焊接尺寸存在的问题
　　焊接过程中往往会出现一些尺寸方面的问题，比如焊接的缝隙长度不够或者是宽度不够，焊波的宽窄不够整齐，而且高低也不平，还有就是焊接脚的两边不匀称。出现这些问题的原因主要有下面几种原因：第一，焊件的坡口角度设计不合理，或者是在装配时间隙调整不均匀；第二，在具体的焊接过程中电流太大或者是太小；第三，焊接的过程中对速度选择不合理，焊条的抑角选用不当；第四，对电弧的长度控制不够准确，而且如果电弧比较长的话，那么焊接的缝隙就会比较宽；第五，对用埋弧自动焊进行焊接的工件来说，最主要的问题就是对焊接的具体规范选用不合理。
　　2.2咬边现象
　　咬边指的是在焊接的过程中被电弧烧毁的一个凹槽（也就是在焊缝的边缘处，母材被焊接电弧烧毁，而没有得到焊丝的补充）。出现咬边现象的原因主要是：第一，在焊接时电流太大或者是选择的焊接角度不正确；第二，在进行角焊时，焊条的角度不正确或者是电弧的长度选择不当都会导致这种情况发生。
　　2.3飞溅现象
　　在焊接的过程中会有大量的电弧出现，那些被电弧融化的金属很容易飞溅到外界，这样不仅会影响焊接人员的焊接动作，而且还会浪费大量的焊条，对工件的美观度也会有一定的影响。出现这种问题的原因主要是：第一，焊条的保存方法不正确，在对工件进行烘干的时候，温度选择不合理，烘干的时间选择也不正确，这些原因都会导致工件出现飞溅的情况；第二，在焊接的过程中错误的使用了碱性的焊条，这也会导致出现飞溅的问题。