关于降低原料粉磨加工机物耗的探讨

　　公司为降低机物耗成立立磨攻关小组，小组为现场型。立磨是粉料加工主要设备，其产量是公司产量100%。本小组融合了公司相关管理人员、技术人员和车间生产人员。

　　1生产现状

　　本文对公司2011年6月至2012年2月9个月数据统计得出立磨机物耗占公司机物耗均超过84%，且近四个月立磨机物耗成逐渐上升趋势。

　　2现状调查

　　2.1小组成员对立磨的工作流程进行了现场调查分析并汇制立磨工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落在磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集，即为产品。

　　2.2立磨机物耗可分为立磨机耗和立磨物耗，我们对2011年11月至2012年2月的立磨机耗和立磨物耗进行统计可看出立磨机耗占立磨机物耗的83%，立磨机耗是立磨机物耗的主要部分，降低立磨机耗是降低立磨机物耗最直接最有效的措施。

　　2.3为了进一步弄清立磨机耗高的原因，将立磨机耗分类可得出立磨机耗它包括：配料系统机耗、碾磨系统机耗、收尘系统机耗、入仓系统机耗。从四个系统的统计可看出碾磨系统的机耗占立磨机耗的80%，所以碾磨系统的机耗高是主要问题。

　　我们通过一切技术手段将碾磨系统的机耗降低30%，立磨机物耗就会降低83%×80%×30%=19.92%。

　　3目标确定

　　基于以上调查，我们把立磨机物耗≤5.0元/吨作为目标。目标可行性分析：

　　（1）我们通过一切技术手段将碾磨系统的机耗降低30%，就可降低4.11元×30%=1.233元，立磨机物耗：6.125-1.233=4..892元。

　　（2）组长拥有丰富的立磨加工知识和多年的立磨管理经验。

　　（3）小组成员均有三年以上的工作经验，分析能力和解决问题能力较高。

　　4原因分析

　　为进一步确定立磨机耗高的原因，3月16日—3月28日小组成员深入到生产现场，将碾磨系统（立磨）解剖开来，进行分析，找出九个末端因素，分别是定子磨损严重、转子磨损严重、翻辊套周期不合理、辊套硬度小、衬板变薄、上（下）风环磨损严重（因为立磨是将石块磨成细粉，磨制过程与石块和粉料接触的机件会不可避免的出现磨损，当磨损严重时就要采取适当措施）。

　　5要因确认

　　攻关小组对9个末端因素进行调查、分析、归纳、论证：

　　5.1末端因素一：定子磨损严重

　　2011年，分离器定子修补三次，未更换。修补三次共需费用900元，定子机耗占立磨机耗比例为0.147%。结论：非要因。

　　5.2末端因素二：转子磨损严重

　　2011年分离器转子修补九次，更换三次。转子机耗占立磨机耗度为1.27%。结论：非要因。

　　5.3末端因素三：翻辊套周期不合理

　　现运行的《立磨作业指导书》中规定磨料5千吨后就翻一次磨辊。磨料2.5万吨换辊套一套。2011年共换了5套辊套。辊套机耗占立磨机耗比例为53.10%。结论：要因。

　　5.4末端因素四：辊套硬度小

　　公司安装立磨初期已经根据所磨物料的硬度（叶腊石的硬度1°—2°），咨询专家，专家建议辊套硬度最高在62°—63°，公司现使用辊套硬度62.5°。结论：非要因。

　　5.5末端因素五：衬板变薄

　　衬板随着使用时间的增加，衬板越来越薄，磨辊和磨盘的间隙就会越来越大，若调节其间隙不变，则会减小磨辊支撑轴和磨盘的角度，增加磨辊的倾斜度。衬板的最佳工作状态是厚度70mm—75mm.小组调查现使用衬板厚度为55mm，衬板变簿后研磨轨迹发生变化，研磨由面变成线，导致研磨效率下降。

　　2011年共换了5套衬板，衬板机耗占立磨机耗比例为28.59%。结论：要因。

　　5.6末端因素六：刮料板磨损严重

　　2011年共更换四次刮料板，刮料板机耗占立磨机耗比例为0.196%。结论：非要因。

　　5.7末端因素七、八：上下风环磨损严重

　　2011年共更换两次上风环，上风环机耗占立磨机耗比例为0.327%。结论：非要因。

　　5.8末端因素九：换其它小件

　　2011年换其它类小件共花费1200元其它小件机耗占立磨机耗比例为0.196%。结论：非要因。

　　6制定对策

　　要因确定后，攻关小组依据第一要因及目标要求提出调节翻辊套的间隔（磨料5千吨）至合理的方案：依据第二要因及目标要求提出衬板和磨盘间加垫子方案。

　　7对策实施

　　7.1对策实施一

　　翻辊套周期磨料5000吨是否合理？分别在1#、2#和4#立磨上做实验，将1#立磨周期改为磨料4000吨，将2#立磨周期改为磨料3000吨，将4#立磨周期改为2000吨。统计5月1#、2#和4#立磨棍套机耗分别为2.26元/吨、1.88元/吨和1.86元/吨。综合考虑每磨料3000吨就翻一次辊套的周期较为合理。分目标将辊套机耗降至1.9元/吨终于实现了。

　　7.2对策实施二

　　利用厚度5mm的钢板，根据磨盘尺寸做出垫子，在3#立磨上做实验，经过一个月的运行，六月份的衬板机耗降至0.96元/吨，7月1日立磨运行按照对策一、对策二同时实施，运行一个月。8月1日统计结果很不理想，立磨的辊套机耗又上升了，立磨辊套机耗分别为2.05元/吨；衬板机耗为0.99元/吨。针对两项措施同时实施反而机耗高。同过实验得出：因整套衬板装入磨盘后，它并不是一个平面，它类似一个底很大的平底锅。两个磨辊在磨盘的平面部位和边沿根部研磨，而衬板边沿上部磨不着，不会变薄，衬板的边沿被抬高后，在磨辊还未落至合理位置是衬板的边沿已经接触到辊套了。确定采取将磨辊沿支承轴方向衬板中心移动5mm的对策解决此问题。

　　经过8月份的运行，立磨辊套机耗降到了1.625元/吨，衬板机耗降到了0.875元/吨。

　　8目标实现的意义

　　8.1目标检查：根据8月份的生产统计公司立磨机物耗降到了4.88元/吨公司立磨机物耗降到了4.88元/吨，8、9、10三个月分别为4.88元/吨、4.86元/吨，两个月均低于5元/吨。效果稳定良好！

　　8.2在工人工资上涨、各种物价上涨的大环境下，本次攻关活动立磨机物耗由6.125元/吨降为4.87元/吨，立磨吨机物耗降低了1.255元。年产量15万吨，一年则可节约：1.255元/吨×15万吨=18.825万元。

　　[责任编辑：王静]