前程包装，标准绿色托盘的引领者

托盘有不同的结构方式，根据叉车的货叉特点、承载要求以及其他应用工况要求的不同，对托盘的需求也参差有别，托盘的结构直接影响到托盘的使用效率，适合的结构能够充分发挥叉车高效率作业的特点。

随着近年来电商网购的发展，货架越堆越高，托盘的使用率也越来越高，但市面上的货架托盘却仍然没有使用标准，只以成本作为依托。作为托盘界的翘楚，江苏前程工业包装有限公司参与拟定了中国托盘标准化工作，对于货架托盘，他们又有怎么样的理解？让我们听听江苏前程工业包装有限公司宿迁分公司总经理高胜平的回答。

货架托盘有什么特点？

《物流》：随着电商的发展和现代作业对仓储环境的要求，高位货架的市场占有率逐年攀升，作为货架的孪生兄弟，货架托盘有什么特点？

高胜平：首先，现在无论是物流企业还是电商企业，对于货物的存储方式的需求已经较以前有很大不同。传统物流一般存储区和拣配区域共用，依照少品种、大批量的出入模式。老仓的库内设施一般为平库，现在随着土地成本越来越高，平库的实用率太低了，所以立体高位货架的作用显得特别大，但立库的存储和转移多以托盘为载体。货架托盘主要是质量好，牢固，外观漂亮，可以长期使用，使用时间可达5温 馨到10年，符合不同立库的需求。货架托盘对制作材料的要求更高，特别是货物使用叉车上架的时候，如果使用普通托盘，承重力不及格、外观有破损，就很容易直接造成货物的损坏。

货架托盘的生产工艺有哪些？

《物流》：什么是货架托盘？货架托盘的选材有什么讲究？货架托盘的生产工艺需要经过什么程序？

高胜平：货架托盘从字面上来讲就是仓库立体货架专用托盘，普通托盘对材质材料不太讲究，一般松木即可满足需求，因此容易破损。不论是钉子的选用，还是板材、墩块的选用，货架托盘的选材就比普通托盘要高出一截。我们使用家具等级的专用板材和定型处理后的高尺寸精度垫块，能够确保托盘的外形公差尺寸，以及各方向叉孔的尺寸精确度，确保托盘能够完美匹配货架系统、堆垛机以及输送机。普通托盘只要用普通的钉子再用锤子敲打拼合就完成了一道工序，但前程公司生产的货架托盘则需经过开槽、浸蜡、施胶、合拢、打磨、修边等16道工序才能制作完成。

遵循“ 做标准托盘、促绿色物流”的理念

《物流》：请谈谈前程的货架历史，前程在托盘标准化方面做了哪些工作，以及前程在货架托盘生产方面的优势。

高胜平：从2012 年开始，前程开始涉足货架，从海澜之家、双沟酒厂到洋河股份，再到京东、顺丰快递，为什么大量著名的企业都愿意选择前程，无外乎三点：我们的技术水平、生产水平、售后水平都达到了行业最高标准。

作为一个已经走过30 年历史的企业，前程公司遵循“做标准托盘、促绿色物流”的理念，在推进托盘标准化方面做了大量的工作。在托盘委的组织下，前程公司先后主要起草和参与托盘相关标准化工作12 项。近日，前程公司起草和参与修订的3 项托盘国家标准由国家标准化管理委员会批准正式发布。3 项标准分别是：前程公司作为第一起草人起草的《联运通用平托盘 木质平托盘》（GB/T 31148-2014）；前程公司参与修订的《联运通用平托盘 性能要求和试验选择》（GB/T 4995-2014，替代GB/T 4995-1996）和《联运通用平托盘 试验方法》（GB/T 4996-2014）。这对于托盘行业的有序发展和托盘的合理使用起到积极的作用。

近年来，前程公司购置了托盘自动化生产线，货架托盘的整个生产过程均在专门的加工车间使用自动化机械生产完成，保证车间设备、枪钉气压、车间工作平台平整度、模具精确度等完全满足生产高质量托盘的要求。

为了更好地开展标准化编制工作，为托盘产品提供可靠、详细的试验数据，前程包装近年来在原国家轻工业包装制品质量监督检测中心监测站的基础上，增加试验设备上的投入，加强了对运输包装产品和托盘产品的各类性能测试能力。目前，前程包装检测试验中心已通过中国合格评定国家认可委员会颁发的CNAS实验室证书。

前程是如何完成自动化转型的？

《物流》：从一棵树到一块木板再到一片托盘，从人工到自动化，生产机械化可能是未来传统企业的必走之路，前程是如何完成从传统到自动化转型的？请您详细谈谈其中内容。

高胜平：实际上，进入21世纪以来，制造业面临着全球产业结构调整带来的机遇和挑战。特别是2008 年国际金融危机之后，世界各国为了寻找促进经济增长的新出路，开始重新重视制造业。欧盟整体上开始加大对制造业科技创新的扶持力度，这两年来工业4.0 来势汹汹，包括今年李克强总理提出我国要制定 “互联网+”行动计划，国家提出的“一带一路”正式规划，这一系列举措都在告诉我们：未来制造业的大趋势肯定是软性制造、从 “物理”到“信息”、从“群体”到“个体”。前程经历了30 年风雨，从手工制作到自动化生产线，再到提出信息共享托盘共用，这意味着什么？

据不完全统计，我国托盘保有量已达7 亿片左右，其中80%为各种规格的木托盘，且每年仍以3000 万—5000 万片的数量递增，在星罗棋布的生产企业中，依靠密集型劳动，提供大量各种繁杂规格的托盘满足客户的需求。由于托盘生产加工技术要求相对较为简单，几乎无入门门槛，对设备、生产设施要求不高，锯锯钉钉就可生产，因此带来很多问题，严重影响到托盘整个行业的进步和可持续发展。前程公司不断改进托盘生产条件和机械设备，从独立的厂房、自动裁板机、四面刨、锯切机，这些机械精度高，加工的板材没有毛刺，生产出来的托盘、木箱等产品外形美观，比市场上其他的托盘质量要提高很多，得到许多客户的认可。这也为前程公司的欧标托盘和货架托盘生产奠定了基础。2008 年，前程公司成为首批取得生产“欧标托盘”资格的国内单位。至今，前程公司生产的欧标托盘无一发生质量问题；2009年，前程公司被中国物流与采购联合会认定为“中国十大明星托盘企业”之一。近年来，前程公司引进了托盘自动化流水线，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，在生产机械化的路上又迈进了一步。

作为托盘生产制造者的前程公司意识到，加工生产木托盘需要消耗大量的森林资源。大部分托盘往往都是一次性使用，被丢弃或当燃料处理，每年消耗浪费了大量可观的木材资源。加上托盘的连接件质量也不达标，承载能力极差，经常在物流过程中造成货损和人身伤害。前程公司通过中国物流与采购联合会和中国托盘国际会议等平台，呼吁加快标准化托盘的进程，大力推广标准化托盘的使用；逐步建立托盘共用系统，实现托盘循环使用。生产流通企业不需要自己购置托盘，只需通过专门的托盘租赁公司租赁，既省却了一次性购买托盘的费用，同时企业可较好地解决托盘使用高峰与托盘使用低谷之时对托盘数量的需求，这样使托盘能得到充分有效的使用。前程公司旗下的全亚供应链管理（上海）有限公司（英文简称UPC），利用先进的物流信息管理系统平台以及覆盖全国主要物流城市的运营服务网点，为客户提供共用智能托盘及包装器具的租赁、回收、维护及信息管理等一体化运作与管理服务。

我们相信，随着国家对发展循环经济越来越日益重视，在大家的共同努力下，托盘共用系统一定会在我国逐步发展起来，我们每一个托盘人都有责任和义务去参与、去支持，这也是我们托盘生产企业转型提高、健康发展的必由之路。