某传感器生产线职业病危害识别及关键控制点分析

鲜麒麟1陈金子2刘建明1

1.成都凯天电子股份有限公司，四川成都610091；2.华西医院西藏成办分院，四川成都610041

[摘要]目的识别传感器生产线职业病危害因素，确定关键控制点。方法采用现场调查、检查表以及工程分析法进行评价。结果传感器生产线可能存在和产生的职业病危害因素有：噪声、激光、高温、活性炭粉尘、炭黑粉尘、其他粉尘、矽尘、乙醇、二甲苯、氧化铝、氧化锆、氧化钇、氧化钙、氮气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、丙烯、乙烷、丙烷、一氧化氮、二氧化氮、氨、苯基丁基邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、松油醇、3-羟基-2,2,4-三甲基戊基异丁酸、丁醛、丁烯醛、丁醇、硝酸铝，球磨、流延切割、测试为职业病危害关键控制点。结论传感器生产线选址合理，总体布局、生产工艺与设备布置、建筑卫生学等基本符合国家法律、法规和卫生标准要求，拟采取职业病危害控制措施可行。

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关键词 ]传感器生产线；职业病危害；关键控制点

[中图分类号]R136　[文献标识码]A　[文章编号]1672-5654（2014）10（a）-0039-03

目前国内使用的某传感器主要依赖进口，为填补国内在该领域的空白，拟投资建设某传感器生产线项目。通过识别、分析传感器生产线可能产生的职业病危害因素、评价危害程度，从职业病防治角度为设计提供必要的职业病危害防护对策和建议。

1对象与方法

1.1对象

某传感器生产线的总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学及辅助用室、职业病危害因素和危害程度以及对劳动者健康的影响、拟采取的职业病危害防护设施、职业危害应急救援、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施。

1.2方法

根据拟建某传感器生产线职业病危害的特点，主要采用现场调查、检查表以及工程分析法进行评价。

2结果

2.1平面布局

传感器生产线不新建厂房，利用企业原有1-1号厂房东侧的840m2厂房面积和水、电、压缩空气等公辅设施，对厂房进行必要维修和改造。厂房中间1.5m的安全通道相隔，通道的东侧和西侧各有1个安全出口。安全通道北侧从东到西依次是：炉窑室、测试室、气体台架室、特气间、分析实验室、球磨室、层压室、浆料准备室和空调机房；安全通道南侧从东到西依次是装配区域和丝网及流延室，流延室的南侧是精密空调机组。

2.2生产工艺

生产工艺主要为敏感元件的制备、产品总装和性能测三大类，其中敏感元件的制备分四个步骤，生产工艺流程见图1，主要原辅材料见表1。日生产外形尺寸Φ22mm×84mm传感器800只。

2.3职业病危害因素识别

根据生产工艺流程、主要原辅材料化学成分和物料状态，识别分析产生的职业病危害因素表2。

2.4职业性接触毒物危害分级

从毒物急性吸入（LC50）、急性经口（LD50）、急性经皮（LD50）、刺激与腐蚀性、致敏性、生殖毒性、致癌性、实际危害后果与预后、扩散性（常温或工业使用时状态）、蓄积性（或生物半减期）等方面查阅文献资料数据，确定危害分值、权重系统，测算毒物危害指数(),职业性毒物危害程度分级见表3。

2.5职业病危害防护措施

2.5.1防尘毒措施设备自动化和机械化程度高，正常工况作业时人员直接接触有害因素机会较少。流延及丝网环节在洁净厂房生产，浆料准备在抽风量为1400m3/h的通风厨内操作，球磨机球磨原料时为湿式作业，设备密闭，设置球磨机抽风外罩，切割机、流延机、切割机、排胶机机、冲孔丝机和印印刷机密闭机运行以及设置抽风装置，丝印后的陶瓷板在通风厨内清洗，产品测试设置机械排风装置。

2.5.2防噪声措施生产设备选用低噪声、小振动的机械动力设备，噪声指标参数设置为低于70～75dB(A)；球磨机设置防护外罩降低运行时噪声强度，采取减震安装，工人巡检运行。

2.5.3防高温和激光措施烧结炉隔热全密闭运行，设置超温报警、超温保护功能，自动中断超温限制系统；激光打标机自带激光防护罩，裸露激光少；主要生产区生产环境温度采取中央空调控制在18～25℃。

2.6个人使用的职业病防护用品

沿用企业已制定的劳动防护用品管理制度，配发标准，相关维护、保养、更换规章，同时根据作业场所职业病危害性质为工人配备工作服、工作鞋、防噪耳塞、防毒口罩、线手套、橡胶手套等个人防护用品。

2.7职业卫生管理

企业设置有职业卫生管理专门机构负责全企业的职业卫生管理工作，配置有公司共有职业卫生专职管理员1人，结合企业自身实际情况制定了《职业卫生管理办法》、《劳动保护用品管理规定》、和《应急管理制度》以及各部门管理制度和操作规程，其中《职业卫生管理办法》中含有了职业卫生档案管理制度、职业病危害因素检测制度、培训制度、职业健康体检制度、职业病危害告知制度、职业卫生培训制度。

2.8应急救援

沿用企业已有应急救援体系，在企业《突发事件总体应急预案》下，根据突发事件的不同类型分别编制有不同子应急预案和处置方案，其中《急性职业中毒事故应急预案》适用于拟建项目；同时根据职业病危害因素分布情况，结合对人体造成的影响，综合判定在生产运营期二甲苯、一氧化碳、氮氧化物、氨、高温烫伤等因素可能造成急性职业病危害事，拟在现场建冲洗淋雨、防毒救援设备储放设施。

3讨论

传感器生产线选址合理，总体布局、生产工艺与设备布置、建筑卫生学等基本符合国家法律、法规和卫生标准要求。通过对传感器生产线系统工程分析后，认为传感器生产线日常生产可能存在和产生的职业病危害因素有：噪声、激光、高温、活性炭粉尘、炭黑粉尘、其他粉尘、矽尘、乙醇、二甲苯、氧化铝、氧化锆、氧化钇、氧化钙、氮气、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、丙烯、乙烷、丙烷、一氧化氮、二氧化氮、氨、苯基丁基邻苯二甲酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯醇缩丁醛、松油醇、3-羟基-2,2,4-三甲基戊基异丁酸、丁醛、丁烯醛、丁醇、硝酸铝。根据职业性接触毒物危害分级拟建项目职业病危害关键控制点为球磨、流延切割、测试点位；根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）》（安监总安健[2012]73号）的有关规定，结合拟建项目生产工艺中综合判定拟建项目为职业病危害较重项目。

传感器生产线属于科研性建设项目，目前未找到与其相似的类别生产线，仅采用现场调查、检查表以及工程分析法进行评估，因此在初步设施、建设施工过程落实好防尘毒、防噪声、防高温、防激光的工程技术措施，未经验收或验收不合格的，不得投入生产或使用。针对关键控制点位进一步完善几点。①对洁净间应严格执行《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013）标准中的规定，其空调和洁净区，送风系统应设有足够的新风量，确保洁净间室内每人补充新风量≥40m3/h；②对职业危害程度分级为中高危害的一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、氨、二甲苯厂使用场所合理平面布局、科学利用自然和人工通风换气，安装必要监测报警系统和应急设施；③根据生产场所的职业病危害因素性质和工人暴力强度，选择专用的个人防护用品，对工人上岗前落实好不同毒物个人防护用品的使用、维护、保养等培训，确保能正确使用。④有效落实职业健康监护各类体检，尤其是上岗前职业健康体检，控制好职业禁忌症工人上岗。

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（收稿日期：2014-08-05）