机床精度检测及提高的应用分析

　　摘 要：机床加工精度，可以细化为数控系统和机床机械两类精度。实际上，数控系统自身精度检测水准不高，几乎完全依靠伺服控制模式，一旦当中衍生任何偏差，就会令机床精度检测质量急剧降低。因此，本人结合个人实践经验，提炼整理出切实妥善的机床精度检测方案，精准化地定位解析检测结果的精度误差细节；同时，将各类误差具体表现和针对性调试措施予以系统化延展。 

　　关键词：机床；精度检测；应用改良；提升措施 

　　0 前言 

　　制造业装备技术应用是否科学，直接决定国家在国际范围内的竞争发展实力。我国许多数控机床都归属于中低档次，就算早期吸纳外国先进数控机床，也因技术更新较慢，使得机床精度无法落实高档产品规范指标。究竟如何愈加灵活地处理数控机床精度检测提升任务，已是我国制造业可持续发展道路中的一大挑战。 

　　1 机床精度检测的内涵机理的必要性 

　　机床精度检测，就是强调在机床内部诸多装置设施辅助作用下，不同结构单元运动环节中彰显出的精度检测性能。在此类要素指导作用下，技术人员往往能够更加清晰地判定评估机床实际加工精度。现实中限制机床精度检测实效性的因素众多，包括机床结构、系统性能、外部工作环境等，想要快速妥善地降低机床检测定位误差几率，必须沿用精度较高的检测系统。如今我国生产实力不断改善，机床精度检测为了适应现代化生产诸多规范诉求，也开始不断提升。检测精度高低，对于机床加工事业可持续发展，将产生极为重大的决定效用。 

　　2 机床精度检测和日后改良提升的应用措施研究 

　　过往精度误差测量方式本身并不具备较为可观的分辨能力，对于机床加工精度往往产生致命性冲击，并且因为其余因素交叉作用，使得最终机床精度测量结果五花八门。如今机床检测已经采取超精密检测设备，其中双频激光干涉仪分辨率较高，满足机床精度细致化检测规范要求。 

　　2.1 规划设计出科学完善的测量控制方案 

　　在布置拓展机床精度检测事务前期，技术人员需要针对机床坐标轴线方向加以测量设备安装调试。具体安装环节中，要进行激光头调整，这样可以令机床移动轴向和双拼激光干涉仪光轴方向，以及测量和参考光线路径达到一致状态，避免日后干涉仪接受重要信号时产生不必要的限制危机。 

　　持续到激光预热工作处理妥当过后，技术人员便能够快速输入已经测量的机械及相关材料的参数信息。需要加以强调的是，关于环境材料参与信息，完全可以利用气压和温度传感器进行自动化收集存储，这样就很好地规避以往单纯人工模式额外耗费过多劳动力的问题。而在进行机械参数设置过程中，技术人员有必要掌握其具体行进规则，保证双单样式行程精确化选择之后，再确认适当的坐标轴和触发选项。这样，激光干涉仪、机床往复运动频率记录结果，才会在周期数适当规范引导过程中，利用标准测试方式进行机床重复性定位精度演算确认。 

　　2.2 针对机床精度检测经常出现的误差问题进行细致化验证解析 

　　在实际测量环节中，包括现场温度、器具变形振动等偏离因素，都会令后期测量精度不断波动。至于测量过程中衍生的误差，则和干涉仪安装细节有着直接性关联，因为机床运动轴向和测量轴方向相反，加上机床温度和不均匀膨胀系数的交叉作用，使得干涉仪自身极限误差隐患愈加深刻，测量过程中的误差便由此扩散开来。 

　　想要切实有效的克制干涉仪误差问题，需要关注以下细节：首先，如若要求测量镜移动长度进行尽可能地缩短，技术人员则须联合同路理念进行相关设定。其次，针对激光干涉仪不同阶段工作实况加以细致化检验，确保激光波长和测量基准的长期稳定性。最后，灵活应对测量过程中环境限制因素，包括空气折射状况、环境温度、气压等条件，都要予以科学化修整，借此顺利地将外部环境中的误差因素消除，进而维持机床测量结果的精准性。 

　　2.3 针对相关数据加以全方位解析，为日后机床精度检测修正提供便利 

　　在确保机床初始检测工作处理完毕过后，技术人员需要针对窗口内部数据进行细致化校验解析，必要时直接开展软件补偿操作流程。落实软件补偿的途径分别为绝对和赠量型。后者主张联合被检测轴上相邻的两个补偿点间距误差值进行补偿控制，而绝对型则联合被补偿轴上部各类补偿点绝对误差加以调试。持续到初始阶段机床测量事务处理妥当之后，则可以联合误差值进行实际补偿量精确化演算转化，之后转接到对应的结构单元之中，为后续机床测试提供指导性参数信息。 

　　另一方面，以往许多机床测量实践经验表明，利用机床参数进行螺距补偿，可以令检测精度得以全面改善修正，同时保证合理提升重复精度。而面对其余结构单元的机床参数，包括反向平均误差等，仍旧保留较为限制的适应效果。首先，双频激光干涉仪本身保留对大规模测量范围较高分辨率的适应特性，能够在特定条件下处理高精度检测事务，因此如今被大范围地推广沿用到机床精度检测活动中。其次，利用螺距补偿途径，可以令机床测量重复性和定位精度得以同步提升，加上实效性较高的软件补偿辅助，关于机床实际测量精度也会全方位改善。最后，面对极易影响干涉仪精度测量质量的环境因素，技术人员要确保正确演算环境内部一切客观误差细节，保证既有环境和测量需求的协调关系，进一步有效地处理机床检测工作。 

　　3 结语 

　　按照以上内容论述，我国在机床精度检测改良提升探索的道路上，成功地挖掘出实效性较高的补偿测量经验，这对于机床测量精度修正有着决定性指导价值。今后相关技术人员需要尽量克制设备和测量环境内部诸多限制因素，并且在合理时间范围内联合软件补偿途径，进行重复性测量校验，旨在令机床测量工作尽快赢取较为可观的改良绩效，为今后我国制造业长期可持续发展，提供保障。 

　　参考文献： 

　　[1]杨忠丹.机床基础对机床精度的影响[J].制造技术与机床，2010，18（07）：150-158. 

　　[2]张昆.数控机床定位精度的检测及补偿[J].航天制造技术，2010，14（03）：123-136. 

　　[3]韩旭炤.一种周向精度检测系统的误差分析及修正算法[J].机械科学与技术，2011，13（08）：86-92.