提高钳工机械操作的质量控制方案研究

　　大量的实践研究结果证实：钳工操作质量及其水平会对整个工程项目的建设产生深远影响。特别是在工业生产基础性地位不断突出的背景下，对于钳工在技术上的掌握水平，以及在机械操作方面的质量，均提出了极为严格的要求。同时，钳工作为一项突出技术性的工作项目，有着较为广泛的涉及面，在实际性的工业生产过程当中，会涉及到对钳工中大量操作工艺的应用（特别是钳工作业中，划线、锉削这两项基础性的工作）。对钳工工种的操作人员而言，就需要在实际工作中，重点关注对相关工艺技术的操作，在实践工作中采取相应的质量控制方案，以确保工件加工能够高水平的完成。本文即对其做详细分析与说明。

　　1钳工划线操作的质量控制方案分析

　　在钳工划线操作的过程当中，最主要的目的在于对所加工工件表面位置以及加工余量进行合理的确定，同时需要衡量毛坯的基本形状与尺寸是否与设计标准相符合进行检查。同时，在划线操作的过程当中，针对毛坯料所出现的表面缺陷问题，可以通过借料的方式对此类问题进行必要的处理。在钳工划线操作的实施过程当中，比较常用的机械操作工具包括以下几种类型：1）划线平台；2）钢直尺；3）高度尺；4）90°角尺；5）划针。在具体的操作过程当中，为了确保划线线条的的清晰，就需要在划线操作之前，对待处理工件进行预加工（主要的加工方式为：于需划线部位涂抹一层均匀性的涂料）。一般来说，在此环节的处理过程当中，对于表面相对粗糙的工件而言，预处理过程中可涂抹石灰水与牛皮胶相配合试剂的方式，提高涂料相对于工件表面的附着性。同时，针对已加工的工件而言，预处理过程中可涂抹硫酸铜溶液、或者是酒精色溶液。同时，现阶段所使用的记号笔标注也是比较实用的方法之一。

　　同时，钳工划线操作之前，还需要对划线操作平台以及待加工工件进行清理，特别需要针对表面存在毛刺的工件进行去除，防止划线的准确性受到不良的影响。下一步，需要对待加工工件的图样进行分析，确保钳工人员能够对工件需加工的部位及要求有充分的认识，所选取的划线基准应当保障能够与设计基准完全相同。结合实践工作经验来看，比较常见的划线基准包括以下三种类型：1）以相互保持垂直状态下的平面作为基准；2）以相互保持垂直状态下的中心线作为基准；3）以相互保持垂直状态下的平面与中心线作为基准。

　　2钳工锉削操作的质量控制方案分析

　　在钳工机械操作的过程当中，锉削操作工艺主要适用于对平面、曲面、以及相关复杂性形状表面的加工作业。在钳工所需要掌握的三项基本操作技能当中，对于锉削技能的掌握是最基础性的环节之一。为了最大限度的保障钳工锉削操作质量的可靠与有效，就需要重点关注以下几个方面的问题：1）对锉削操作过程中，操作人员的作业姿势进行有效控制。实践研究结果证实：在钳工锉削操作中，工作人员的操作姿势会直接对整个锉削面的加工质量产生影响。一般来说，要求钳工操作人员两脚之间的兼具以及站立位置相对于钳工操作台的间距合理，防止间距过大或过小（若两者之间的间距过大，会导致操作人员的重心过低，无法确保对锉削加工压力的合理控制；若两者之间的间距过小，会导致锉削操作中的推力发力控制出现一定的问题）；2）在锉削操作的过程当中，还需要对锉削方法进行可靠且有效的控制。在现阶段的技术条件支持下，可使用的锉削方法主要包括以下几种类型：一为顺向锉法；二为交叉锉法；三为推锉法。首先，在顺向锉法的实施过程当中，锉刀面与加工工件之间的接触面相对较小，在操作人员两手用例的过程中，无法保障锉刀始终沿直线方向运动，可能会在锉刀前后摆动的情况下，出现加工工件平面中凸的问题。因此，在采取此种方法进行工件加工的过程中，需要沿加工工件的表面进行均匀性的横向移动。其次，在交叉锉法的实施过程当中，考虑到锉刀部件与加工工件表面表面接触面积较大的实际因素，对锉刀的控制要求相对较高，在锉削过程当中，对于锉痕的观察相对清晰，且能够确保加工平面高处余量能够得到有效且及时的去除；3）在锉削操作的过程当中，还需要对锉削速度进行严格的控制。防止锉削速度过快或过慢，防止加工工件表面出现不平整的问题。因此，为了确保锉削操作中的锉刀能够始终沿直线方向运动，多将锉削操作的速度控制在每分钟30次。

　　3结论

　　钳工是整个工业生产体系中，关键性的操作工种之一，有着极强的技术性，需要对其实施可靠的质量控制，确保操作水平的稳定发挥。在质量控制方案的制定过程中，需要特别重视实际操作中比较常见的问题，引导钳工操作人员能够规范操作行为，尽量的避免出现操作质量方面的问题。因此，本文就钳工机械操作的质量控制相关问题展开了详细分析与说明，分别就钳工机械操作中，划线操作以及锉削操作实践中的质量控制方案进行了详细分析与说明，希望能够为后续实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

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