多品种小批量生产方式下的生产计划管理

企业是一个经济实体，是以盈利为最终目的的，效益最大化是企业追求的目标。因此在生产经营上采用尽量多生产高附加值品种的理念，多生产真正效益好的品种。面对多品种小批量产品的生产需求，生产计划管理方法不能按照传统生产管理办法实施，应结合实际情况建立系统的生产计划管理体系，充分运用宏观调控与微观执行相结合、模型测算与计划衔接相结合、现场调度与信息管理相结合的生产能力评估体系，以满足生产管理精细化发展的基本要求。
 
一、         计划管理的作用

计划是企业管理的一个重要环节，俗话说：“凡是欲则立，不欲则费”。计划首先体现了管理的全局视角。人不可能没有计划就开始在那边埋头苦干，否则摩天大楼永远都不可能盖成，原因是人们总是在修修补补局部，当局部与整体矛盾时，只得推翻从头开始。其次计划是为了充分利用资源。我们经常看到的是某些马路修了拆，拆了修。如果一开始就有一个周密的规划呢?再次，计划是为了充分预见困难。通常，我们在计划的时候都会给出假设和几套方案，不至于我们在实施工作的时候面对突发困难不知所措。

计划管理具有承上启下的桥梁作用，计划管理是以市场需求为导向，以经济效益为中心，以安全生产为基础，以优质服务为宗旨的经营管理理念，将目标管理与计划管理相结合、相融合，计划管理中体现目标，目标依托于计划管理，致力于完善企业系统的内控制度，提高企业的经济效益，促进可持续性发展。
 
二、         多品种小批量生产方式下的计划管理方法
(1) 计划制订和执行应遵循的原则
1、  以企业经济效益最大化和市场需求相结合的原则
在计划编制平衡时，在对市场需求和品种效益的基础上，研究安排企业生产经营计划。因此我们要坚持以效益为导向，寻找既有“市场需求”，“效益又相对较好”的品种来保证效益的持续增长。要坚持利益兼顾，同时注意局部利益服从整体利益，以实现企业效益最大化。
2、  结合装置实际生产，优化生产结构的原则
编制一项详细的生产计划时要结合生产部门制订的停车检修作业表、客户需求、装置实际生产能力和平均理论日产水平，来合理安排某品种生产周期，减少翻品种次数，从而减少因翻品种而造成的产量损失。根据品种效益变化情况调整生产品种结构，多生产效益好的品种，为效益最大化奠定基础。因而通过迭代法来完成，即在每一阶段根据某些初步假设拟定一个计划的试编方案，并把这个试编的计划所包含的结果用以修正第二阶段采取的假设，并以此类推下去。
3、  成本效益测算模型在计划管理中的科学导向的原则
企业赢利模式决定企业的生死、决定企业财富价值的等级、决定企业核心竞争力价值高低。无论现在企业的规模有多大，只要找不到正确适合的赢利模式注定过眼烟云、烟花一现。因此为增强企业竞争力，扭转被动局面，经过事业部这二年的探索和实践，创立了具有腈纶特色的、适应企业生产经营管理需要的成本效益测算模型。以企业效益最大化为导向的成本效益测算管理就是以建立成本效益测算模型作为基石，通过对不同装置、不同品种的成本、效益测算结果进行比较，在此基础上结合市场需求，优化资源配置，对生产作业进行科学合理安排，使企业效益最大化落到实处。
（2）计划管理的实务运作程序及要点