“企业5S管理”在环境监测实验室中的应用研究
2022-06-09
摘要：指出了为了提升绩效与精细化的管理，追求卓越的核心竞争实力，环境监测实验机构也需要引入先进企业的管理方法，尤其是日式新型模式管理。“企业5S管理”在精细管理、安全作业、标准化实施等方面具有其优越性，且易学易懂容易操作。同时，它对ISO9001标准的贯彻也有很大的促进作用。结合自身应用与体会，就“企业5S管理”的理念在环境监测实验室中的应用作一浅析探讨，并对实验室关联的一系列问题作一分析研究，提出了若干建议。
关键词：企业5S管理;标准化;精细管理
1引言
在市场经济的条件下，环境监测实验机构更应该适应社会的发展，顺应社会的发展规律，坚持以精细、精准为导向，以提升绩效为本位，实行企业化的精细管理与监测实验相结合，为满足社会与企业的需求而造就合格标准的“环境监测实验室”[1]。
2环境监测实验室建设标准与监测
2.1分析性能测试（精密度准确度）
证明分析仪器和操作人员的能力。用可靠的性能评价标样分析测定7个平行样，计算平均值和相对标准偏差，并与方法规定的准确度和精密度相比较，观看数值是否在允许范围内。
2.2最初校准（检出限）
（1）空白试验中检测出目标物质：按照样品分析的全部步骤，重复n（n≥7）次空白试验，将各测定结果换算为样品中的浓度或含量，计算次平行测定的标准偏差，按公式MDL=t（n-1，0.99）×S计算方法检出限。任意测定值之间可允许的差异范围为“空白试验测定值的均值±估计检出限的1/2”以内。
（2）空白试验中未检测出目标物质：至少分析1个实验室试剂空白和7个实验室强化空白（加标空白），以证实操作者应用该方法的能力。确定方法的检测限。加标空白浓度为方法的检测限的2～5倍。最低定量限：一般是4倍的方法的检测限。
2.3校准曲线（工作曲线）
内标法[响应因子]或外标法[校准因子]。最少用校准标样的5个浓度点校准，最低点应选在最低定量限水平，最高浓度点应选在校准范围的上限。曲线范围因仪器设备性能和操作水平不同由试验确定。若用线性回归法，回归系数符合方法要求。如方法无明确要求，则常规项目回归系数一般应大于0.999，有机项目回归系数一般应大于0.995。
2.4校核校准（继续校准）
在分析开始、结束和每分析10个样品时（GC/MS每分析20个样校核1次或每12h校核1次），都要分析1个独立配制的可靠的性能评价标样。与方法规定的标准要求（校核值与最初校准值相比，相对误差应不大于20%）相比较，以证实仪器运行稳定，与最初校准相比没有显著变化。全部样品分析结束后，一般再分析1个实验室强化空白，以证明分析系统回到初始状态。
2.5试剂空白（实验空白）、代用标样（替代物）、实验室
强化样品
每批样品应分析1个试剂空白、1个代用标样和1个实验室强化样品，用来评价实验室性能、待测物的回收率和水样基体对目标化合物测定的干扰处于受控状态。
2.6实验室强化样品平行样或基体加标平行样
每批样至少分析1个实验室强化样品平行样或基体加标平行样，以评估分析过程的准确度和精密度，证明它处于受控状态。
2.7现场空白、运输空白、现场平行样、现场加标样
每批样分析现场空白、运输空白、运输空白现场平行样、现场加标样各1个，考查采样、运输、保存过程样品粘污、样品的代表性和样品中待测组分含量的变化。
2.8QC样（QC校准样）
至少每季度（或更换标准储备液时）分析1个外来的QC样（相当于一个实验室强化空白），以评价实验室的定性及定量标准和性能。
3实验室同步监测问题分析
监测数据需要两实验室同步监测，但数据经常会不一致，问题分析如表1所示。
4实验室对策分析
究其原因的根源所在，环境监测就是要求精准性。所以，“企业5S管理”这种现代企业管理的成熟理念，因其与环境监测实验规律内在的一致性、互补性，而日益成为实验室的最佳实现路径与方法。
4.1“5S”概述
5S管理源于日本二战后的一种新型管理模式，是指在企业，尤其是生产企业的现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，一般称之为4M管理，是为其他管理活动奠定了良好基础的重要方法。5S概括为整理（Seiri1）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是这5个词的开头字母的组合。5S管理模式的引进和各国的本土化融合可促进各国企业健康稳定地发展。它在我国的实施，对各种类型的企业改善生产的环境、提高产品的品质、提升工作的效率、减少不必要的浪费、降低生产成本、树立企业品牌良好的形象有着极其现实的意义，更重要的是通过推行5S管理能够改善企业员工的精神面貌，使其更加适应企业的发展，适应企业文化，吸引和培养一流的精英人才，提升企业的大品牌形象，将企业塑造成为更具活力的一流企业[2，3]。
4.2“5S”要领
在实验室里推行企业5S管理的直观效果就是布局的明朗化，仪器设备、药品、样品、化学试剂等都能整齐有序，隔离、放置、区分、警示等标识都能够清晰醒目，文件资料运用颜色管理，一目了然，确保实验室检测数据的可靠性、准确性、有效性。其具体的要领为：整理、整顿、清扫、清洁、素养[4，5]。
关键词：企业5S管理;标准化;精细管理
1引言
在市场经济的条件下，环境监测实验机构更应该适应社会的发展，顺应社会的发展规律，坚持以精细、精准为导向，以提升绩效为本位，实行企业化的精细管理与监测实验相结合，为满足社会与企业的需求而造就合格标准的“环境监测实验室”[1]。
2环境监测实验室建设标准与监测
2.1分析性能测试（精密度准确度）
证明分析仪器和操作人员的能力。用可靠的性能评价标样分析测定7个平行样，计算平均值和相对标准偏差，并与方法规定的准确度和精密度相比较，观看数值是否在允许范围内。
2.2最初校准（检出限）
（1）空白试验中检测出目标物质：按照样品分析的全部步骤，重复n（n≥7）次空白试验，将各测定结果换算为样品中的浓度或含量，计算次平行测定的标准偏差，按公式MDL=t（n-1，0.99）×S计算方法检出限。任意测定值之间可允许的差异范围为“空白试验测定值的均值±估计检出限的1/2”以内。
（2）空白试验中未检测出目标物质：至少分析1个实验室试剂空白和7个实验室强化空白（加标空白），以证实操作者应用该方法的能力。确定方法的检测限。加标空白浓度为方法的检测限的2～5倍。最低定量限：一般是4倍的方法的检测限。
2.3校准曲线（工作曲线）
内标法[响应因子]或外标法[校准因子]。最少用校准标样的5个浓度点校准，最低点应选在最低定量限水平，最高浓度点应选在校准范围的上限。曲线范围因仪器设备性能和操作水平不同由试验确定。若用线性回归法，回归系数符合方法要求。如方法无明确要求，则常规项目回归系数一般应大于0.999，有机项目回归系数一般应大于0.995。
2.4校核校准（继续校准）
在分析开始、结束和每分析10个样品时（GC/MS每分析20个样校核1次或每12h校核1次），都要分析1个独立配制的可靠的性能评价标样。与方法规定的标准要求（校核值与最初校准值相比，相对误差应不大于20%）相比较，以证实仪器运行稳定，与最初校准相比没有显著变化。全部样品分析结束后，一般再分析1个实验室强化空白，以证明分析系统回到初始状态。
2.5试剂空白（实验空白）、代用标样（替代物）、实验室
强化样品
每批样品应分析1个试剂空白、1个代用标样和1个实验室强化样品，用来评价实验室性能、待测物的回收率和水样基体对目标化合物测定的干扰处于受控状态。
2.6实验室强化样品平行样或基体加标平行样
每批样至少分析1个实验室强化样品平行样或基体加标平行样，以评估分析过程的准确度和精密度，证明它处于受控状态。
2.7现场空白、运输空白、现场平行样、现场加标样
每批样分析现场空白、运输空白、运输空白现场平行样、现场加标样各1个，考查采样、运输、保存过程样品粘污、样品的代表性和样品中待测组分含量的变化。
2.8QC样（QC校准样）
至少每季度（或更换标准储备液时）分析1个外来的QC样（相当于一个实验室强化空白），以评价实验室的定性及定量标准和性能。
3实验室同步监测问题分析
监测数据需要两实验室同步监测，但数据经常会不一致，问题分析如表1所示。
4实验室对策分析
究其原因的根源所在，环境监测就是要求精准性。所以，“企业5S管理”这种现代企业管理的成熟理念，因其与环境监测实验规律内在的一致性、互补性，而日益成为实验室的最佳实现路径与方法。
4.1“5S”概述
5S管理源于日本二战后的一种新型管理模式，是指在企业，尤其是生产企业的现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，一般称之为4M管理，是为其他管理活动奠定了良好基础的重要方法。5S概括为整理（Seiri1）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是这5个词的开头字母的组合。5S管理模式的引进和各国的本土化融合可促进各国企业健康稳定地发展。它在我国的实施，对各种类型的企业改善生产的环境、提高产品的品质、提升工作的效率、减少不必要的浪费、降低生产成本、树立企业品牌良好的形象有着极其现实的意义，更重要的是通过推行5S管理能够改善企业员工的精神面貌，使其更加适应企业的发展，适应企业文化，吸引和培养一流的精英人才，提升企业的大品牌形象，将企业塑造成为更具活力的一流企业[2，3]。
4.2“5S”要领
在实验室里推行企业5S管理的直观效果就是布局的明朗化，仪器设备、药品、样品、化学试剂等都能整齐有序，隔离、放置、区分、警示等标识都能够清晰醒目，文件资料运用颜色管理，一目了然，确保实验室检测数据的可靠性、准确性、有效性。其具体的要领为：整理、整顿、清扫、清洁、素养[4，5]。