桐子林水电站金龙沟人工砂石系统设计及优化改造
2022-06-09
[中图分类号]TV73[文献标识码]A[文章编号]1007-7723（2013）05-0037-0004
一、概述
桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内，是涯砻江下游最后一个梯级电站，总装机容量600MW，下距攀枝花市28km，上距二滩电站坝址18km，左右岸均有公路相同，对外交通方便。
金龙沟人工砂石生产系统主要承担桐子林水电站全部工程混凝土约178万m3所需的骨料供应任务，共需生产成品粗骨料约290万t，细骨料约120万t。
系统位于二滩坝址上游左岸约1km的金龙山上，利用原二滩大坝标砂石厂的场地及部分设施。料源为原二滩大坝标的料场（金龙山料场），岩性为正长岩。
根据主体工程施工进度安排，系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约6.65万m3的粗、细骨料供应。系统按每月工作22天，每天12小时生产（二班制）计算，毛料处理能力约670t/h。系统成品料生产能力约540t/h，其中人工砂生产能力约160t/h。
系统按生产四级配混凝土骨料的要求设计。各级配组成及供应量见下表1。
二、系统工艺流程、设备配置
（一）系统工艺流程
系统按粗、中、细、超细碎四段段破碎工艺设计，制砂采用棒磨机与立轴破联合制砂。粗碎采用开路生产工艺、中细碎、立轴破制砂采用闭路生产。根据工艺需要，系统设置了粗碎车间、半成品料仓、中细碎车间、筛分车间及筛分给料仓、超细碎及制砂车间、制砂给料仓、石粉回收车间、成品骨料竖井、成品骨料输送及装车系统、供水及废水处理系统、供配电及控制系统等设施。
1.粗碎车间
粗碎车间配置1台JM1312HD颚式破碎机和1台C100颚式破碎机。配套给料设备分别为1台LT1500重型给料机和1台HF1345放矿给料机。
自卸汽车卸料至受料坑经颚式破碎后碎石料由胶带机送至半成品料仓，半成品料场容量约2.0万m3。进入粗碎的毛料粒径控制在700mm以下。
2.预筛分车间
预筛分车间设置1台3YKRH2460重型筛分机和1台2WCD762双螺旋洗泥机。半成品骨料由胶带机运至预筛分车间筛洗分级后，粒径大于150mm和一部分80～150mm的碎石进入中细碎车间破碎，另一部分80～150mm碎石则直接进入成品骨料竖井，粒径小于40mm骨料进入螺旋洗泥机洗泥后和40～80mm骨料混合送至筛分给料仓（容积约为1500m3）。
3.中细碎车间及中细碎筛分
中细碎车间配置两台圆锥破碎机，型号分别为HP500-C和HP500-M，中细碎筛分设备为1台3YKR2145筛分机。主要处理预筛后粒径大于150mm和80～150mm盈余部分的碎石，以及经筛分后40～80mm盈余部分的碎石。处理后5～40mm送至超细碎车间，40mm以上回路中细碎。
4.主筛分车间
主筛分车间配置2台3YKR2460圆振筛。筛分后，40～80mm骨料直接进入成品骨料竖井，盈余部分返回中细碎车间进行二次破碎，20～40mm和5～20mm骨料一部分输送到成品骨料竖井，另一部分输送到超细碎及制砂车间。
主筛分间相应配套配置2台斗轮式洗砂机，1台QC3000刮砂机，处理筛分后<5mm的砂水混合骨料。
5.超细碎及制砂车间
超细碎车间配置2台B9100立轴式破碎机、2台MBZ2136棒磨机及配套的螺旋分级机。超细碎及棒磨机车间设有给料仓（容积约为3000m3）。超细碎筛分车间配置2台2HS1860高频振动筛，主要处理立轴式破碎机破碎后的骨料，采用干法生产。
6.石粉回收车间
石粉回收车间配置1套2SG48-120W-4A水力旋流器及2台砂水处理机。
7.废水处理车间废渣
废水处理主要采用辐流式沉淀池工艺处理。废水经辐流式沉淀池反应处理后，水溢流到清水池回收利用，废渣通过装在池底的管路送到废渣沉淀池，经自然晾干后用运往弃渣场对堆放。
8.料仓
系统设有半成品料仓、筛分给料仓、制砂给料仓和成品料仓等。
一、概述
桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内，是涯砻江下游最后一个梯级电站，总装机容量600MW，下距攀枝花市28km，上距二滩电站坝址18km，左右岸均有公路相同，对外交通方便。
金龙沟人工砂石生产系统主要承担桐子林水电站全部工程混凝土约178万m3所需的骨料供应任务，共需生产成品粗骨料约290万t，细骨料约120万t。
系统位于二滩坝址上游左岸约1km的金龙山上，利用原二滩大坝标砂石厂的场地及部分设施。料源为原二滩大坝标的料场（金龙山料场），岩性为正长岩。
根据主体工程施工进度安排，系统需满足混凝土浇筑高峰期月平均强度约6.65万m3的粗、细骨料供应。系统按每月工作22天，每天12小时生产（二班制）计算，毛料处理能力约670t/h。系统成品料生产能力约540t/h，其中人工砂生产能力约160t/h。
系统按生产四级配混凝土骨料的要求设计。各级配组成及供应量见下表1。
二、系统工艺流程、设备配置
（一）系统工艺流程
系统按粗、中、细、超细碎四段段破碎工艺设计，制砂采用棒磨机与立轴破联合制砂。粗碎采用开路生产工艺、中细碎、立轴破制砂采用闭路生产。根据工艺需要，系统设置了粗碎车间、半成品料仓、中细碎车间、筛分车间及筛分给料仓、超细碎及制砂车间、制砂给料仓、石粉回收车间、成品骨料竖井、成品骨料输送及装车系统、供水及废水处理系统、供配电及控制系统等设施。
1.粗碎车间
粗碎车间配置1台JM1312HD颚式破碎机和1台C100颚式破碎机。配套给料设备分别为1台LT1500重型给料机和1台HF1345放矿给料机。
自卸汽车卸料至受料坑经颚式破碎后碎石料由胶带机送至半成品料仓，半成品料场容量约2.0万m3。进入粗碎的毛料粒径控制在700mm以下。
2.预筛分车间
预筛分车间设置1台3YKRH2460重型筛分机和1台2WCD762双螺旋洗泥机。半成品骨料由胶带机运至预筛分车间筛洗分级后，粒径大于150mm和一部分80～150mm的碎石进入中细碎车间破碎，另一部分80～150mm碎石则直接进入成品骨料竖井，粒径小于40mm骨料进入螺旋洗泥机洗泥后和40～80mm骨料混合送至筛分给料仓（容积约为1500m3）。
3.中细碎车间及中细碎筛分
中细碎车间配置两台圆锥破碎机，型号分别为HP500-C和HP500-M，中细碎筛分设备为1台3YKR2145筛分机。主要处理预筛后粒径大于150mm和80～150mm盈余部分的碎石，以及经筛分后40～80mm盈余部分的碎石。处理后5～40mm送至超细碎车间，40mm以上回路中细碎。
4.主筛分车间
主筛分车间配置2台3YKR2460圆振筛。筛分后，40～80mm骨料直接进入成品骨料竖井，盈余部分返回中细碎车间进行二次破碎，20～40mm和5～20mm骨料一部分输送到成品骨料竖井，另一部分输送到超细碎及制砂车间。
主筛分间相应配套配置2台斗轮式洗砂机，1台QC3000刮砂机，处理筛分后<5mm的砂水混合骨料。
5.超细碎及制砂车间
超细碎车间配置2台B9100立轴式破碎机、2台MBZ2136棒磨机及配套的螺旋分级机。超细碎及棒磨机车间设有给料仓（容积约为3000m3）。超细碎筛分车间配置2台2HS1860高频振动筛，主要处理立轴式破碎机破碎后的骨料，采用干法生产。
6.石粉回收车间
石粉回收车间配置1套2SG48-120W-4A水力旋流器及2台砂水处理机。
7.废水处理车间废渣
废水处理主要采用辐流式沉淀池工艺处理。废水经辐流式沉淀池反应处理后，水溢流到清水池回收利用，废渣通过装在池底的管路送到废渣沉淀池，经自然晾干后用运往弃渣场对堆放。
8.料仓
系统设有半成品料仓、筛分给料仓、制砂给料仓和成品料仓等。