如何控制天然气管道现场焊接质量

张鹏飞 信纪庆 高宽 郑斯文

中国石油天然气管道局第三工程分公司第三管道工程处河南郑州451450

摘要 天然气已经被普遍应用，天然气管道的建设就变得十分重要了，天然气是一种易燃气体，如果管道的焊接质量得不到保证，会造成很严重的后果。结合笔者的现场工作经验，分析天然气管道在现场焊接中存在的问题，并给予正确的解决措施。

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关键词 天然气管道；现场焊接；质量；措施

天然气工程中最重要的是管道焊接，它的质量会直接影响到整个工程的运转，现在就施工准备、焊接前、焊接中和焊接后几个方面来谈谈如何控制天然气管道的现场焊接质量，并对出现的常见问题提出解决措施。

1 施工准备阶段

在准备阶段要做到以下几点：首先，要编制好现场焊接作业指导书，制定严格的质量管理制度，对现场进行各种控制和检查。其次，评定所要采用的焊接工艺，检验接头的各种性能是否达标。最后，对焊工人员进行筛选，审查其所持有的焊工证书，并进行相关技术的考试，都合格才能上岗。

2 焊接前的质量控制

施工前要对作业的所有设备进行检查，包括施工所需材料，以达到焊接条件。检查内容包括：一是检查焊接设备。检查现场的电焊机是否能正常工作，电压电流的稳定情况。二是检查焊接材料。现场所需的焊条和焊丝都要有合格证，每批材料都要进行抽样检验，是否达到相关文件的标准。依照说明书来保管材料，未使用或者是允许不得打开包装。三是焊口编号的确定。按照施工图纸和里程编制焊口编号，便于施工过程的检查验收，以及发现问题后能迅速查找到位置和施工者，及时返修，做到了节约时间。四是焊接环境的确定。焊接对环境要求很严格，前期一定要了解天气预报，安排适合的日子进行焊接。一般情况下，湿度超过90%，氩弧焊（打底）风速超过2m/s，焊条电弧焊（填充、盖面）风速超过8m/s，环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。

3 焊接过程中的质量控制

控制焊接质量的关键是做好管口组对焊接，要规范指导焊工的技术操作，质检人员严格控制质量检查，全方位地保证焊接质量。3.1 管道对口器的使用。按照施工图纸和文件细则，结合焊接标准工艺要求，正确使用管道外对口器完成焊接。使用对口器是为了固定焊接口,可对管道错边量进行调整，从而保证管道的对心。在对口器撤离之前，根部焊道累计长度应该超过管周长的一半,而且根部焊道在管口周围要均匀分布。

3.2 做好组对焊接。对于管径有差别的管道对接时，首先要对管口组对的错边量进行检查，应该保证错边量在1.6mm 以内。如果管口尺寸偏差(管口周长)，此时会出现综合论述较大错边，应该让错边量沿对接管口均匀分布。对于管口组对间隙，要按焊接标准规程控制，焊缝宽度应为：焊接坡口上口宽2耀4mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错位要在100mm 以上。管道对接偏差臆3毅，不允许割斜口。

3.3 焊接中的检查包括：淤坡口外的管壁上不能有接地线的引弧，否则电弧会烧伤管材。于在焊接过程中要时刻注意，把电流和电压控制在规定范围内。盂不要在焊接时发生强制组对的情况。榆相邻的焊接点要错开20mm 以上，不得重合。虞控制层的温度很重要，要是发现低于规定要及时加热。愚在进行多层焊接时，每层焊接完后都要清理干净，检查外观，全部合格后才能进行下层的焊接。舆焊接中途停止，再次焊接时要注重清理和消除缺陷，并要进行预热达到规定要求后再焊接。余操作中，认真填写组对检查表和焊接记录表，真实反映现场操作情况。

4 焊接结束后的质量检查

焊接工作完成后，及时清理焊渣与脏物，在离焊口1m 处写上焊口编号，填好焊口外观有关检查的记录。焊缝外观主要是指焊缝高度为0耀1.6mm，长度不大于50mm，焊缝的错边量为1.6mm。以及表面是否有裂纹、气孔、咬边和未焊透现象；焊缝内部做无损检测，分为射线检测、超声波检测，两种检测结果均达到国家的相关标准才算合格，否则就需要返修；保护好焊缝，可以采取喷砂除锈的方式预防焊缝生锈，下种程序施工前使用热收缩套来防腐。

5 常见焊接问题尧形成的原因及预防措施

为保证管道施工的焊接质量，有必要对常见焊接缺陷采取有效预防措旋，控制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，通过对“人、机、料、法、环”五大方面的控制来达到提高焊接质量的目的。

淤咬边问题。要是焊接参数不当且没有正确的进行操作，容易在焊道上出现沟槽和凹陷，造成咬边。它会减弱接头的强度，并且会引起裂纹。其造成原因是盖面焊接操作不当，电弧长和电流过大。预防措施：正确选择焊接电流，控制好焊接速度和电弧长度，运条保持均匀。

于未熔合问题。两种焊体没有完全熔化。造成原因是焊接时电流太小但速度快，电弧的指针偏离，坡口附近和层间有脏物。预防措施：科学选择焊接参数与热输入，认真规范操作，注重层间的清理工作等，努力提高焊工的技术水平。

盂气孔出现问题。主要是因为焊接面不洁净，有油、锈和水分等的存在，在焊道中出现空洞。预防措施：注重焊前的工作处理，提高焊接面的清洁度，正确烘干所要使用的焊条和焊剂。根据天气的湿度采取措施，防止产生气孔。

榆夹渣问题。造成焊道中有焊渣的原因有：焊接选用参数不合适，焊渣没有完全漂出；焊前清洁不到位。预防措施：正确选择合适的焊接参数，操作平稳，选择熔渣易上浮的角度来摆放焊条，并注重清洁。

虞未焊透问题。焊接的接头没有熔透，是因为间缝的预留不合适，坡口角度不规范，电流、电压和焊接速度不符合相关规定等。预防措施：按规定选用合适的各种尺度，关注电压电流，控制焊接速度，规范操作，保持各种焊接面的清洁。

愚裂纹问题。主要是指在焊缝冷却和凝固时形成的裂纹。可能是因为材料的材质问题，或者是外部环境造成的，还有可能是焊接的缺陷。可以通过减少焊缝的低熔点与降低拉应力来预防。

6 结语

总之，天然气管道的现场焊接质量的控制主要是对焊工的操作技术的质量控制，从施工准备开始，就得注重焊工的筛选、技术考核、焊接中和焊接后的质量检查，提高安全意识，天然气有其独特性，没有质量就没有安全，在操作上不容一点点的小失误。

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参考文献

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