精益生产之我见

陈　晶

（福建中烟工业有限责任公司，福建 厦门 3610120）

摘　要：随着精益生产在企业的推广、越来越多的企业开始深入挖掘生产中的不必要浪费并思考降低生产成本措施、本文从降低生产成本的角度阐述了对做好精益生产的一些看法。

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关键词 ：精益生产；降低采购；减低损耗；减低单耗；设备维护

中图分类号：F270　　文献标志码：A　　文章编号：1000-8772（2014）16-0244-01

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。其核心是消除生产过程中一切不必要的浪费。那么，在实际的生产过程中，应如何做才能有效降低生产成本呢？笔者认为应从以下几个方面入手：

一、降低直接材料成本

（一）降低采购成本

采购工作的好坏不仅是企业降低成本的重要来源，而且直接关系到生产的稳定性和产品的质量。因此，企业必须及时调整和制定正确、行之有效的采购策略，降低采购价格。

降低采购价格并不等于寻求最低的采购价格。在实际工作中，应该追求的是“采购最优成本”。如何做到“最优成本”，归纳有如下几种方法：

一是做好做好成本分析

成本分析是对每一种材料或每一项作业的成本进行分析，从而了解某种产品或项目的成本构成情况和变动规律，为降低成本找到方向。

二是优化成本核算

企业在衡量采购成本时，不应仅仅看到物品的当前购买价格，而是要用战略的眼光评估综合采购成本。同时，企业可以要求供应商提供有关数据，以估算供应商成本，降低自身企业的采购成本创造条件。

三是建立电子化采购

电子化采购是指利用互联网和电子商务技术进行采购的行为，它不仅能够提高采购效率，同时还能够降低采购成本。

四是实行联合采购

联合采购是多个企业之间的采购联盟行为，通过联合多家企业有选择性的向供应商统一定货，用以扩大采购批量，达到降低采购价格和采购成本的目的。

五是成立采购委员会

公司应成立采购委员会，特别是大宗物料，十分有必要这样来操作，这样可以避免一人决策，也防止采购中的纰漏。

（二）减少直接材料的消耗量

一是是减少净用量：

净用量由设计直接决定，产品设计是成本的源头，直接决定了产品的材料使用量、资源消耗和标准成本。从产品策划和产品设计抓起，通过优化产品设计、利用技术性措施从源头削减成本，是降低成本活动的重中之重。

二是减少额外消耗：

工艺损耗

是指由于加工工艺的局限性而在生产过程中必然产生的材料损耗，工序作业的标准化，不但能够提高效率、确保质量，还能提高效益。

②质量损耗

是指生产过程中由于加工条件不合适、原材料不良、员工操作失误等原因造成质量不良而带来的材料损耗。现场质量改进，提高质量保证能力，使质量成本最小化，可以大幅度降低质量消耗。

③物流损耗

物流损耗是指在物流储存、搬运、使用和工序流动过程中由于管理不当造成的帐实差异、变质、破损或自然消耗。因此，应杜绝因人为因素造成盘点后的账实差异；因混料、错料发生质量事故，造成损失；因管理不善造成成品损毁；因断料噪声生产线停工待料，浪费工时等。

二、降低生产单耗，提高生产效率

（一）分享优秀成果

利用车间工作经验长、操作技能熟练的老员工总生产实践中总结的降耗提效率经验，在岗位上推广；以活动简报、专题看板、周会、月度会、经验交流会、现场交流会、专题培训、外部参观等方式对好的降耗提效方法经行学习交流等。

（二）加强班组核算

建立以成本为核心，质量、效率、安全并举的综合绩效考核，充分利用生产记录和分析报告，与个人收入挂钩，通过数据分析、统计，准确定量地反映出每个员工的劳动成果，这样就会产生整体的效益。

三、做好设备维护，提升效率

企业内部多数员工是围绕设备工作的。要提高员工的工作效率，除了员工本身的经验和技能外，关键是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。因此，培养一支技能过硬的维修队伍是实现准时交货的基本条件。

（一）提高修理技能

首先要加强对工艺原理和设备原理的掌握，掌握设备的结构、程序、操作及控制要点、运行状态与质量精度之间的关系、常见故障及应对方法、常见质量问题及预防措施等，这样才能最大限度地缩短故障修理时间，降低修理成本。

（二）加强故障分析

通过查阅整理故障记录，整理设备的功能结构及使用方法；根据故障分析整理检查项目，再按照项目调查实际状态，对不正常的部位进行及时修复，并重点研究防止故障复发的对策，最后整理出故障分析报告，编写成管理标准作为今后设备管理的指导性文件。

（三）做好设备维修记录

在每次维修设备之后一定要填写维修记录和小结，由本人签名后交由设备主管确认，并长期总结正反两方面的经验，才能在今后维修中少犯或者不犯错误，提高维修速度和成功率。

结束语：只有系统、广泛、持久而深入地推进降低生产成本活动并不断沉淀、总结和提升，才能更好推动企业精益生产工作的顺利开展。

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参考文献：

[1] 祖林 怀海涛.制造业生产成本削减实战[M].厦门：厦门大学出版社，2013.

（责任编辑：王兰爽）